[实用新型]一种扭杆左右总成对称检具

说明书

本实用新型提供一种扭杆左右总成对称检具，属于零件检测技术领域，以解决现有的检具容易导致检测效率较低，使用不便的问题；包括：底座、第一检测板、第二检测板、控制丝杆、第二锥齿轮、指示杆、转动杆和滑杆；所述底座的右侧设置有刻度；所述控制丝杆转动连接在底座的左右两侧；所述第一检测板左右滑动连接在底座的左侧；所述第二检测板左右滑动连接在底座的右侧；所述第二锥齿轮转动连接在底座的中部；所述指示杆固定连接在第二检测板的下端面；所述转动杆转动连接在指示杆的下部；所述滑杆左右滑动连接在转动杆的左部；本实用新型有效地提高了检具的通用性，避免了对检具的频繁更换，减少了更换检具浪费的时间，有效地提高了检测效率。

技术领域

本实用新型属于零件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种扭杆左右总成对称检具。

背景技术

扭杆左右总成生产完成后需要使用检具对扭杆的尺寸和对称度进行检测，现有的检具通常是直接在钢板上开设凹槽，在检测时将扭杆总成直接卡在凹槽中，通过观察扭杆总成与凹槽的贴合度来判断扭杆总成是否合格。

例如CN201721244481.6公开了一种稳定杆、扭杆通用长度检具，属于检测工具，现有用卷尺测量截取杆体的长度存在误差，本实用新型通过在底座的一端固定基准靠块，底座的上表面固定沿着底座的长度方向延伸的轨道及钢尺，轨道上设有至少两个滑块，一个滑块上设活动块，其余滑块上设支撑块；检测时，将所测杆体放在V型块上，杆体一端紧靠基准靠块，滑动活动块令其紧靠杆体另一端，即可读取数据，根据读取的数据判断杆体长度是否合格。

基于上述，现有的检具凹槽位置是固定的，在检测不同尺寸的扭杆总成时需要更换不同的检具，操作较为繁琐，不仅需要耗费较多时间，而且导致检测效率较低，使用不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扭杆左右总成对称检具，以解决现有的检具凹槽位置是固定的，在检测不同尺寸的扭杆总成时需要更换不同的检具，操作较为繁琐，不仅需要耗费较多时间，而且导致检测效率较低，使用不便的问题。

本实用新型一种扭杆左右总成对称检具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种扭杆左右总成对称检具，包括：底座、第一检测板、第二检测板、控制丝杆、第二锥齿轮、指示杆、转动杆和滑杆；所述底座的右侧设置有刻度；所述控制丝杆设置有两个，两个所述控制丝杆分别转动连接在底座的左右两侧；所述第一检测板左右滑动连接在底座的左侧，所述第一检测板与左侧的控制丝杆螺纹连接；所述第二检测板左右滑动连接在底座的右侧，所述第二检测板与右侧的控制丝杆螺纹连接；所述第二锥齿轮转动连接在底座的中部；所述指示杆固定连接在第二检测板的下端面；所述转动杆转动连接在指示杆的下部；所述滑杆左右滑动连接在转动杆的左部。

进一步的，所述滑杆包括有定位板；所述定位板前后滑动连接在滑杆的右侧，所述定位板通过弹簧弹性连接在滑杆的右侧；所述定位板与滑槽上的定位槽前后滑动连接。

进一步的，所述第二检测板包括有检测槽；所述检测槽设置有多个，所述检测槽大小均不相同，所述检测槽均匀分布开设在第二检测板的上端面，所述检测槽均匀分布开设在第一检测板的前端面。

进一步的，所述控制丝杆包括有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮设置有两个，两个所述第一锥齿轮分别固定连接在两个所述控制丝杆的内侧，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述指示杆包括有定位块；所述定位块固定连接在指示杆的右端面，所述定位块的右侧开设有固定槽，固定槽中设置有方形卡块；

转动杆包括有固定板和滑动板；所述固定板固定连接在转动杆的上端面；所述滑动板左右滑动连接在转动杆的上部，所述滑动板通过弹簧弹性连接在固定板的左端面；所述滑动板的上部开设有方形卡槽。