[实用新型]一种电视机屏蔽条冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电视机屏蔽条冲压模具。采用在压料板一侧设置的压料板镶件与压料板配合，实现了当压料板下压时，通过压料板镶件下切一定距离从而阻断凸包外侧物料朝向凸包处的拉伸形变，进而确保整体屏蔽条的平整度和产品质量，解决了由于凸包外侧朝向凸包拉伸流动，导致屏蔽条平整度无法保证，影响产品质量的问题；采用上模端部的平端与环绕平端设置的斜部配合，实现了通过平端首先与物料接触后，通过平端的下压，将凸包位置的物料有平端接触的中部向四周拉伸形变形成凸包，进而实现了仅通过凸包位置物料拉伸形成凸包的功能，解决了当凸包四周物料被压紧阻断后，凸包位置物料不能挤压成型问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电视机屏蔽条冲压模具。

背景技术

在对电视机屏蔽条冲压出凸包时，通常采用的办法为将压料板整体下压，实现对屏蔽条的位置固定，然后通过上模具下压，将固定位置压出凸包，在这过程中，由于压料板整体下压不能对屏蔽条实现过度下压，进而使得实际凸包压制成型时，是由凸包处周向外侧朝向凸包处“流动”拉伸进而实现凸包的形成，这样导致凸包成型后外侧物料被拉伸扭曲变形，屏蔽条整体平整度无法保证，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电视机屏蔽条冲压模具，采用在压料板一侧设置的压料板镶件与压料板配合，实现了当压料板下压时，通过压料板镶件下切一定距离从而阻断凸包外侧物料朝向凸包处的拉伸形变，进而确保整体屏蔽条的平整度和产品质量，解决了由于凸包外侧朝向凸包拉伸流动，导致屏蔽条平整度无法保证，影响产品质量的问题；采用上模端部的平端与环绕平端设置的斜部配合，实现了通过平端首先与物料接触后，通过平端的下压，将凸包位置的物料有平端接触的中部向四周拉伸形变形成凸包，进而实现了仅通过凸包位置物料拉伸形成凸包的功能，解决了当凸包四周物料被压紧阻断后，凸包位置物料不能挤压成型问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括向下凹陷形成有凸包槽的下模；以及在下模相对一侧设置的与下模的非凹陷部分平行的压料板；以及可伸缩设置在压料板远离下模一侧的上模；所述上模贯穿所述压料板设置在与凸包槽对应位置；以及设置在压料板靠近下模一侧表面的压料板镶件，所述压料板镶件环绕所述凸包槽设置。

进一步优化本技术方案，所述压料板上设置有供上模伸缩通过的通孔。

进一步优化本技术方案，所述凸包槽包括中部与压料板平行设置的中底部以及环绕所述中底部设置的斜槽部；所述斜槽部与中底部连接处通过圆角过度；所述斜槽部与下模非凹陷部分连接处通过圆角过度。

进一步优化本技术方案，所述上模端部设置有与中底部对应的平端；环绕所述平端设置有与斜槽部对应的斜部。

进一步优化本技术方案，所述斜部设置在斜槽部与下模非凹陷部分圆角过度投影位置的内侧。

进一步优化本技术方案，所述压料板镶件环绕所述凸包槽外侧设置,所述压料板镶件投影位置与斜槽部、下模非凹陷部分之间圆角过度投影位置重合设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在压料板一侧设置的压料板镶件与压料板配合，此结构有利的保证了当压料板下压时，通过压料板镶件下切一定距离从而阻断凸包外侧物料朝向凸包处的拉伸形变，进而确保整体屏蔽条的平整度和产品质量；2、上模端部的平端与环绕平端设置的斜部配合，此结构有利的保证了通过平端首先与物料接触后，通过平端的下压，将凸包位置的物料有平端接触的中部向四周拉伸形变形成凸包，进而实现了仅通过凸包位置物料拉伸形成凸包的功能。

附图说明

图1为一种电视机屏蔽条冲压模具的整体侧面结构示意图。

图中：1、凸包槽；2、下模；3、压料板；4、上模；5、压料板镶件；6、通孔；7、中底部；8、斜槽部；9、平端；10、斜部；11、工件。

具体实施方式