[实用新型]一种适用于干法脱硫烟气余热梯度利用的系统

说明书

一种适用于干法脱硫烟气余热梯度利用的系统，属于节能环保技术领域。本实用新型解决了现有的干法脱硫后烟气余热未被充分利用导致烟气热源浪费的问题。第一溶液储箱内装有吸水性溶液，换热储箱包括第二溶液储箱及烟气储箱，第二溶液储箱内为负压设置，烟气吸收塔的下部、第一溶液储箱、第一节能器、第二溶液储箱、第二节能器及烟气吸收塔的上部依次通过管路连接形成溶液循环，用水终端出水口、第一节能器、第二节能器、冷凝器及用水终端进水口形成被加热水循环，烟气储箱的出口与烟气吸收塔之间通过烟气管路连通，第二溶液储箱的蒸汽出口与汽水分离器进口连通，汽水分离器的液体出口与第二溶液储箱的下部连通，汽水分离器的蒸汽出口与冷凝器连通。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于干法脱硫烟气余热梯度利用的系统，属于节能环保技术领域。

背景技术

针对现有干法脱硫技术的发展，一般脱硫后的烟气温度大于110℃，直接通过烟囱排放到大气中，烟气中载有大量的热量，造成了能源的浪费。在火电厂锅炉的各项损失中，锅炉排烟损失是其中最大的一项，一般占到总热量的5～10％，占锅炉总热损失的70％甚至更高。通常情况下，尾部排烟温度每升高10℃，锅炉的热损失就会相应增加1％左右。

现阶段，常见的烟气降温方法是在烟气流道上直接加换热器与水进行降温换热，但是这种换热方式会出现酸性液体而腐蚀设备，由于现有技术手段无法解决烟气低温腐蚀的问题，导致常规的间壁式换热器无法降低干法脱硫技术路线中的烟气温度，造成大量的烟气热源浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有干法脱硫后烟气余热未被充分利用导致烟气热源浪费的问题，进而提供了一种适用于干法脱硫烟气余热梯度利用的系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于干法脱硫烟气余热梯度利用的系统，包括烟气吸收塔、第一节能器、第二节能器、第一溶液储箱、换热储箱、汽水分离器及冷凝器，其中第一溶液储箱内装有吸水性溶液，所述换热储箱包括第二溶液储箱及烟气储箱，所述第二溶液储箱内为负压设置，

烟气吸收塔的下部、第一溶液储箱、第一节能器、第二溶液储箱、第二节能器及烟气吸收塔的上部依次通过管路连接形成溶液循环，

用水终端出水口、第一节能器、第二节能器、冷凝器及用水终端进水口形成被加热水循环，

烟气储箱的出口与烟气吸收塔之间通过烟气管路连通，

第二溶液储箱的蒸汽出口与汽水分离器进口连通，汽水分离器的液体出口与第二溶液储箱的下部连通，汽水分离器的蒸汽出口与冷凝器连通。

进一步地，烟气吸收塔与第一溶液储箱之间的连接管路上设置有第一溶液泵。

进一步地，第二溶液储箱与第二节能器之间的连接管路上设置有第二溶液泵。

进一步地，烟气吸收塔的上部装设有喷淋器，第二节能器通过管路连接至喷淋器。

进一步地，烟气储箱的出口通过烟气管路连通至烟气吸收塔的下部。

进一步地，第一溶液储箱内的溶液为CaCl₂溶液。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

通过本申请的适用于干法脱硫烟气余热梯度利用的系统，采用电厂干法脱硫后的烟气余热，实现零热驱动成本，烟气自热源加热。具体地，1、应用本申请的系统可有效地降低干法脱硫后的排烟温度，达到烟气热资源的再回收；2、应用本申请的系统，可有效的防止直接使用间壁式换热器无法解决的低温腐蚀的问题；3、应用本申请的系统，可实现无外热源驱动的前提下，提升回水温度。

附图说明

图1为本申请的系统结构示意图。

具体实施方式