[实用新型]供料架摆架对中装置

说明书

本实用新型涉及一种供料架摆架对中装置，属于轮胎生产设备领域。供料架摆架包括平行设置的两个支架及安装在支架上的万向轮，供料架摆架后端的物料入口处设有固定座，在固定座上安装有气缸，气缸通过气缸杆与移动架直接相连，移动架上方通过销轴与四联杆机构的两个长边一端铰连在一起，四联杆机构由两个长边及两个短边相互铰连，其中两个短边的一端分别与两个长边的中间部位铰连，两个短边的另一端通过销与滑杆连接座铰连，滑杆连接座通过螺丝紧固方式固定在滑动装置中间对称位置，四联杆机构的两个长边的另一端通过销连的方式分别与一个挡板连接座相铰连，挡板连接座固定在活动式挡板上，挡板连接座内置滑动轴承，滑动轴承在滑动装置上做横向直线滑动。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，详细地讲是一种供料架摆架对中装置。

背景技术

众所周知，在轮胎生产制造过程中，成型过程是将各种半成品部件组合加工成胎胚，成型过程中的半成品的对中精度尤为关键，直接制约着产品质量。传统生产过程中，物料通过供料架固定式挡板进行对中传送，因半成品部件尺寸工艺标准公差差异，运用固定式挡板对中会出现超宽或过窄精度差等问题，不能实时进行调整对中状态，且在裁断后的物料进入供料架摆架时，受固定宽度限制，不能保证物料与挡板的对中性，导致进入时挤料废料故障发生，对产品性能造成了极大影响，且成本控制及安全管控风险有一定增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种供料架摆架对中装置，当物料到达上料位置时进行定中夹紧，确保物料输送过程的顺畅以及到位后的对称对中，保证产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种供料架摆架对中装置，设有供料架摆架，供料架摆架包括平行设置的两个支架及安装在支架上的万向轮，其特征是，供料架摆架后端的物料入口处设有固定座，在固定座上安装有气缸，气缸通过气缸杆与移动架直接相连，移动架上方通过销轴与四联杆机构的两个长边一端铰连在一起，四联杆机构由两个长边及两个短边相互铰连，其中两个短边的一端分别与两个长边的中间部位铰连，两个短边的另一端通过销与滑杆连接座铰连，滑杆连接座通过螺丝紧固方式固定在滑动装置中间对称位置，四联杆机构的两个长边的另一端通过销连的方式分别与一个挡板连接座相铰连，挡板连接座固定在活动式挡板上，挡板连接座内置滑动轴承，滑动轴承在滑动装置上做横向直线滑动。

本实用新型的有益效果是，可实现在成型物料传输过程中的顺畅以及达到定中位置后的自动对称定中功能，保证产品性能，降低制造成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的结构示意图。

图中1.支架，2.活动式挡板，4.四联杆机构，5.滑动装置，6.移动架，7.固定座，8.气缸,9.挡板连接座，10.滑杆连接座，11.物料检测开关。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有供料架摆架，供料架摆架包括平行设置的两个支架1及安装在支架1上的万向轮，供料架摆架后端的物料入口处设有固定座7，在固定座7上安装有气缸8，气缸8通过气缸杆与移动架6直接相连，移动架6上方通过销轴与四联杆机构4的两个长边一端铰连在一起，四联杆机构4由两个长边及两个短边相互铰连，其中两个短边的一端分别与两个长边的中间部位铰连，两个短边的另一端通过销与滑杆连接座10铰连，滑杆连接座10通过螺丝紧固方式固定在滑动装置5中间对称位置，四联杆机构4的两个长边的另一端通过销连的方式分别与一个挡板连接座9相铰连，挡板连接座9固定在活动式挡板2上，挡板连接座9内置滑动轴承，滑动轴承在滑动装置5上做横向直线滑动，在供料架摆架的前端活动式挡板2中间下方位置设有物料检测开关11，物料检测开关11经电控系统控制气缸8的启闭。

当供料架摆架前端物料检测开关11没有检测到物料时，自动启动电磁阀驱动气缸8在压缩空气进风管进行充风，气缸8的气缸杆向前伸出，推动移动架6前移，由于移动架6和滑杆连接座10作为四联杆机构4的两个固定支点，四联杆机构4的两个长边和两个短边通过销钉位置转动，使四联杆机构4与两个固定支点的夹角逐渐增大，从而带动活动式挡板2在滑动装置5做横向增宽直线滑动，气缸8在正常工作中一直处于活动式挡板3的打开状态，使供料架摆架上的物料顺利通过达到上料的物料检测开关11位置。当物料进入供料架摆架的物料检测开关11位置后，触发物料检测开关11，自动启动电磁阀驱动气缸8在退压缩空气风管充风的作用下，气缸8的气缸杆向后缩回，拉动移动架6后移，由于移动架6和滑杆连接座10作为四联杆机构4的两个固定支点，在四联杆机构4的两个长边和两个短边通过销钉位置转动，使四联杆机构4与两个固定支点的夹角逐渐变小，从而带动活动式挡板2在滑动装置5做横向缩小直线滑动，由于气缸8在正常工作中一直处于退模式且压力适中，在物料变宽或变窄后在气缸8后退作用力下保证活动式挡板2在合理位置稳定，使物料进行对称定中，等待生产，充分利用物料检测开关11进行自动定中装置的增宽或缩小功能进行重复工作。解决了传统的物料传输过程中由于物料宽度有公差范围，导致超宽或过窄定中精度差的偏歪问题。