[实用新型]一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机

说明书

本实用新型涉及一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，属于工业干燥技术领域。所述回转烘干焙烧一体机包括回转机体，所述回转机体的前端连接有进料罩，后端连接有出料罩，所述回转机体的内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段，所述烘干段的回转机体外侧设有烘干外筒，所述焙烧段的回转机体外侧设有焙烧炉，所述回转机体设置有自返料装置，所述自返料装置的返料出口位于机体的混合段。本实用新型设计的回转烘干焙烧一体机前端加设混合段，通过自返料装置将干燥的物料部分返料至混合段，降低加入的湿物料的粘度，便于物料分散，提升焙烧效果。

技术领域

本实用新型涉及工业干燥技术领域，具体涉及一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机。

背景技术

危废杂盐是工业生产副产结晶盐类，是一种固体废弃物。过去五年间，我国废盐产量超3000万吨，近几年年产已超千万吨。危废杂盐主要成分为氯化钠和硫酸钠的可溶性盐，往往含有有机物杂质及氯化钙、氯化钾和氯化镁等可溶性无机物杂质残留。为实现杂盐的处置及资源化利用，必须将废盐中的有机物除去，进行无害化处理，然后再分盐。

利用传统的焙烧窑，通过燃烧燃气产生的热量，间接传热加热窑内的物料使盐中的有机物受热分解，是目前最常用的处理危废杂盐有机物的处置方式。

在现有的工艺中，危废杂盐烘干脱水过程中因杂盐含水较高，盐容易粘壁。当筒体内表面被物料粘附结块后，热阻增大，烘干焙烧效率下降，生产率低下，并大大降低处置能力及装置的连续性。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机，以解决现有工艺中因危废杂盐粘壁，影响焙烧处理效果的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：所述回转烘干焙烧一体机包括回转机体，所述回转机体的筒体前端连接有进料罩，后端连接有出料罩，所述回转机体的筒体内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段，所述烘干段的筒体外侧设有烘干外筒，所述焙烧段的筒体外侧设有焙烧炉，所述回转机体设置有自返料装置，所述自返料装置的返料出口位于筒体的混合段。

进一步的，所述自返料装置包括同轴心设置在筒体内部的返料筒，所述返料筒通过支架与筒体连接，跟随筒体同步转动，所述返料筒的内壁上焊接有多道返料螺带，所述返料筒的前端为出料端，位于筒体的混合段，所述返料筒的后端为进料端，位于筒体的后端，通过收料装置与筒体连接。

进一步的，所述筒体的混合段内壁上设置有多道清理链条。

进一步的，所述筒体的烘干段的外壁上设置有若干的强化传热钉。

进一步的，所述筒体的烘干段的内壁上设置有多道清理抄板。

进一步的，所述焙烧炉的底端设置有燃烧器接口用于连接燃烧器，所述焙烧炉的顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过管道分别连接至一体机出料罩进气口和烘干外筒的烟气进口。

进一步的，所述收料装置包括多组收料抄板，所述收料抄板沿径向设置，收料抄板的两端分别连接回转机体的筒体内壁和返料筒，多组收料抄板沿周向均布，所述返料筒在收料抄板的连接处开有收料口，所述收料口在返料筒内侧设置有收料管。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种危废杂盐回转烘干焙烧一体机的进步之处在于：

(1)本设备在传统焙烧窑分烘干脱水和焙烧两段基础上增加了混合段，采用了中心返料装置，通过返料预混改善料性，同时实现对原料脱水升温，减少粘壁和结块；同时采用的是自返料设计，自身具备返料、混料功能，不需要增外设返料输送设备和混料设备，使设备更加紧凑，减少占地面积，节省设备投资等。

(2)在烘干段筒体内设置自清理抄板结构，翻转扬撒物料，清理壁面，完成原料的烘干脱水，同时减少烘干过程中的结块。

(3)本设备在烘干段筒体外设置强化传热钉，增加传热面积，强化传热过程。