[实用新型]一种应用于结晶器的自动清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于结晶器的自动清洗装置，其包括在地面上设置的基座，基座中沿周向间距设置有多个套设结晶器的放置腔，在多个放置腔构成的中心点位置处的基座上设置有分别伸入每个放置腔内的清洗装置。清洗装置包括在基座上设置的旋转支座，旋转支座上水平旋转设置有驱动机构，在驱动机构的外端设置有升降机构，并在升降机构的底端连接有清洗部件。该自动清洗装置可同时防止多个待清洗的结晶器，并通过支撑部的旋转，实现多个结晶器的连续清洗操作，提高工作效率，优化清洗操作工艺，解决了目前对具有内深孔的结晶器内壁难于清洗的问题，其相对于人工清洗具有清洗效率高清洗洁净性高的优点，同时也避免对结晶器内壁造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及结晶器清洗技术领域，尤其涉及一种应用于结晶器的自动清洗装置。

背景技术

结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。应用于该类制造中的结晶器通常为筒型结构，其具有较深的内孔，在每次结晶成型产品后，为了防止下次使用时结晶器内壁粘结的金属残液对再次结晶造成的混料影响，需要在每次使用后对结晶器内壁进行清洗。

通常的清洗方式为人工使用清洗工具进行清洗，不仅效率低下，并且不能进行内壁面完整的清洗，造成部分内壁面没有被清洗到，存在金属液的残留。同时较深的内孔也使得对结晶器底部不能实现有效清洗，且底部在光线不足的情况下，也难于确认清洗效果，因此，目前人工清洗操作造成结晶器清洗不彻底，影响后续的再次使用，并且清洗效率较为低下。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种应用于结晶器的自动清洗装置，其能有效的对具有内深孔的结晶器进行高效的清洗作用，解决人工难于清洗的问题，并避免了人工清洗不彻底及造成结晶器内壁损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于结晶器的自动清洗装置，其特征在于：所述自动清洗装置包括在地面上设置的基座，所述基座中沿周向间距设置有多个套设结晶器的放置腔，在多个所述放置腔构成的中心点位置处的所述基座上设置有分别伸入每个所述放置腔内的清洗装置。

优选的，所述清洗装置包括在所述基座上设置的旋转支座，所述旋转支座上水平旋转设置有驱动机构，在所述驱动机构的外端顶部竖向设置有升降机构，并在所述升降机构的底端连接有与每个所述放置腔中心对应的清洗部件。

优选的，所述清洗部件为连接在所述升降机构底端的清洗头，在所述清洗头底面沿周向水平间距设置有清洗刷。

优选的，在所述驱动机构外壁上设置有接触所述基座表面的支撑杆，所述支撑杆底端设置有接触所述基座表面的螺纹升降杆。

优选的，所述螺纹升降杆底端设为锥尖结构，并在每个所述放置腔外侧的所述基座上开设有配合所述螺纹升降杆定位穿设的锥型定位孔。

本实用新型的有益效果是：该自动清洗装置可同时防止多个待清洗的结晶器，并通过支撑部的旋转，实现多个结晶器的连续清洗操作，提高工作效率，优化清洗操作工艺，解决了目前对具有内深孔的结晶器内壁难于清洗的问题，其相对于人工清洗具有清洗效率高清洗洁净性高的优点，同时也避免对结晶器内壁造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型自动清洗装置整体结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构及升降机构内部结构图。

图3为本实用新型结晶器与自动清洗装置配合示意图。

图4为本实用新型结晶器结构图。

图5为本实用新型自动清洗装置转换清洗状态示意图。

图6为本实用新型图3中A处放大图。

图7为本实用新型基座表面俯视结构图。