[实用新型]一种熔喷料斗

说明书

本实用新型公开了一种熔喷料斗，包括储料斗、密封机构、负压机构、锁紧机构、定量输出机构，储料斗内部设有空腔，储料斗表面设有抽管，密封机构置于储料斗上端并用于空腔的封闭，负压机构置于密封机构上并用于实现空腔的负压，当储料斗内的空腔处于密封状态，负压机抽取空腔内的空气，空腔利用抽管抽取原料，实现原料的自动抽吸，锁紧机构安装在储料斗表面并用于实现密封机构与储料斗的固定连接，定量输出机构置于储料斗下端，定量输出机构可以循环将原料定量的从球壳中排出，可以控制原料进入熔喷机的量，避免原料的浪费，通过转动限位环使得扒爪与锁紧环分离，便于将盖板拆下，可以对储料斗进行维护保养，使用更方便。

技术领域

本实用新型涉及纤维纺织技术领域，具体为一种熔喷料斗。

背景技术

熔喷纺丝过程是将熔融性高聚物经过加热熔融，在高速气流牵伸作用下形成纤维，再冷却定型、收集卷绕的一项无纺布制造工艺，而其生产特点是原料简单、生产速度快、添加原料切片频繁。

现有熔喷机的上料斗在使用过程中，上料斗的安装高度较高，且垂直在熔喷机上，利用重力将原料送进熔喷机内部，这就导致原料送入上料斗时需要使用螺旋输送机，螺旋输送机使用及布置以及保养的成本较高，使得熔喷机占地面积增大，需要较大的空间放置，降低了空间的有效利用率；

由于上料斗垂直在熔喷机上，在上料斗使用过程中，上料斗内剩余原料会无序的进入熔喷机，难以精准控制原料的用量，容易出现原料浪费的问题，导致生产成本增加。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种熔喷料斗，解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷料斗，包括储料斗，所述储料斗内部设有空腔，所述储料斗表面设有抽管，抽管穿过储料斗与空腔连通，且抽管与储料斗内壁齐平，储料斗下部为锥形，避免原料残存在储料斗内部；

密封机构，所述密封机构置于储料斗上端并用于空腔的封闭，密封机构与储料斗为可拆卸连接，方便清洁储料斗；

负压机构，所述负压机构置于密封机构上并用于实现空腔的负压，当储料斗内部负压较大时，可以使用抽管自动抽取原料，实现储料斗的自动上料，自化成程度更高；

锁紧机构，所述锁紧机构安装在储料斗表面并用于实现密封机构与储料斗的固定连接，使得储料斗被密封的更稳定，避免储料斗出现漏气问题，确保抽取原料的稳定性；

定量输出机构，所述定量输出机构置于储料斗下端，定量输出机构可以将原料从储料斗定量排进熔喷机内部，提高熔喷机的加工精度。

进一步的，所述密封机构包括盖板，盖板的尺寸大于储料斗，避免盖板陷入储料斗，所述盖板上下表面分别设有锁紧环和定位环，所述定位环插进储料斗内部，定位环的尺寸与储料斗内部直径相同，确保定位环不会在储料斗内晃动，进而避免盖板晃动。

进一步的，所述定位环表面套接有胶圈，且胶圈的直径与储料斗相同，所述储料斗与盖板夹紧胶圈，胶圈采用橡胶制成，使得胶圈具有弹性和耐磨性，提高储料斗与盖板连接的密封性，且胶圈使用寿命更长。

进一步的，所述负压机构包括负压机，所述负压机表面设有抽吸管，所述抽吸管穿过密封机构后延伸进空腔中，负压机的排气口位于盖板外部，确保负压机顺利抽取储料斗内部的空气。

进一步的，所述抽吸管下端设有连接帽，所述连接帽内部插入有防堵头，防堵头表面具有镂空孔，阻挡物料进入抽吸管内部，确避免负压机被堵塞，降低负压机的故障率。