[实用新型]一种自转接倒运钢柱结构

说明书

一种自转接倒运钢柱结构，包括钢柱柱体、柱底钢耳板、转接组件和卡环，转接组件包括转接板、转接钢棒、转接螺母和转接孔，转接孔开设在转接板的左上角，转接钢棒的后端满焊连接在转接板的右下角，转接钢棒的前半部开有外螺纹，转接钢棒穿出耳板连接孔并通过紧固在柱底钢耳板另一侧的转接螺母锁住，转接孔的孔径与转运卡环的卡环柱直径相适应，转运卡环套接在转接孔上。本实用新型利用转接组件，减少转运卡环对耳板连接孔的直接影响，将卡环对耳板连接孔的多角度点受力，转换成转接钢棒的固定单点受力，解决由于耳板连接孔设置过小，无法利用匹配重量的转运卡环进行装卸及倒运的问题，安装方便，适应性强，施工高效，性价比高，通用性强。

技术领域

本实用新型属于钢构件领域，特别是一种自带转接件的倒运钢柱。

背景技术

目前钢柱吊装、转运及卸料的过程中，所用的吊装孔为一般利用现有的柱底耳板孔，上述的柱底耳板孔需要在钢结构构件加工厂进行预制。柱底耳板孔一般为钢柱后期连接其它构件比如梁构件的结构间连接孔。

此时吊装钢柱一般是利用柱底耳板孔将吊装用的卡环穿过预制孔中，其缺点首先是进行钢柱吊装、转运及卸料的过程中，卡环对预制孔的受力通常为多角度点受力，很容易在使用过中对钢柱的柱底耳板孔造成结构性破坏，影响后期其它构件与钢柱的连接质量；其次，由于部分预制孔直径设置较小，无法穿入和构件重量相匹配的卡环，若强行吊装，则会由于卡环规格过小，出现安装事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自转接倒运钢柱结构，要解决钢柱吊装、转运及卸料的过程中，卡环容易对钢柱的柱底耳板孔造成结构性破坏的技术问题，影响后期其它构件与钢柱的连接质量；还要解决由于部分预制孔直径设置较小，无法穿入和构件重量相匹配的卡环，容易出现安装事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自转接倒运钢柱结构，包括钢柱柱体、柱底钢耳板、转接组件和卡环，所述柱底钢耳板围绕钢柱柱体的底部间隔设置，柱底钢耳板为矩形板，柱底钢耳板的内侧固定连接在钢柱柱体表面，柱底钢耳板的外侧底部开有耳板连接孔，柱底钢耳板的外侧底部边缘为弧面，

所述转接组件包括转接板、转接钢棒、转接螺母和转接孔，

所述转接板为矩形钢板，

所述转接孔和转接钢棒均设置在转接板的左上右下对角线上，转接孔开设在转接板的左上角，转接钢棒的后端满焊连接在转接板的右下角，

所述转接钢棒的前半部开有外螺纹，转接板紧贴柱底钢耳板的一侧，转接钢棒为圆柱棒，其外径与耳板连接孔的孔径相适应，转接钢棒穿出耳板连接孔并通过紧固在柱底钢耳板另一侧的转接螺母锁住，所述转接孔露出柱底钢耳板的外边缘，所述转接板的底面与柱底钢耳板的底面平齐，

所述转接孔的孔径与转运卡环的卡环柱直径相适应，转运卡环套接在转接孔上。

所述转接孔的直径大于耳板连接孔的直径。

所述转接板为方形钢板，转接板的边长为200mm。

所述转接孔的直径不小于22mm。

所述转接孔和转接钢棒的对角距离为转接板边长的一半。

所述柱底钢耳板围绕钢柱柱体的底部间隔设有四个。

所述转接组件设有一组或者围绕钢柱柱体中心对称设有二组或者在柱底钢耳板的同一侧设有四组。

所述转接螺母为双螺母。

所述柱底钢耳板的厚度不大于转接板的厚度。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：