[实用新型]一种分体式磁吸结构

说明书

本实用新型公开了圆柱锂电池装配技术领域的一种分体式磁吸结构，包括磁铁、护套和磁吸杆；所述磁铁嵌合在护套内，所述磁铁与磁吸杆固定连接；所述磁吸杆穿过磁吸基板并与磁吸基板固定连接；所述磁吸基板与连接杆通过过渡连接板固定连接，所述连接杆穿过连接板并与连接板固定连接，所述连接板固定连接双作用气缸。本实用新型结构简单，磁吸杆之间相互独立，磁力干涉小，钢壳定位兼容性强，双作用气缸控制整个磁吸机构移动，确保护套与被磁吸钢壳可靠接触，避免因料盘变形而导致的钢壳高低不平问题，可以顺利完成钢壳取料动作，避免钢壳漏吸现象，有效提升产线稼动率。

技术领域

本实用新型涉及一种分体式磁吸结构，属于圆柱锂电池装配技术领域。

背景技术

锂电池自放电现象是业内普遍存在的问题，关键因素之一是电池内部的金属杂质，各工序都有严格的金属粉尘控制要求。

卷芯入壳工序是将卷芯投入到钢壳内部，钢壳从料盒中成排抽取，投入到输送带上，避免了钢壳间互相摩擦，减少了金属粉尘的产生。通过输送带后进行规律排列，卷芯投入到钢壳内部，完成此工序。现有技术中，钢壳从料盒内成排抽取时，由磁棒磁力吸引，完成钢壳取料动作。磁棒由多段磁条或磁石组成，长300mm，因磁力互相干涉、钢壳因料盘变形而高低不平，时有发生钢壳漏吸现象，导致产线停止，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种分体式磁吸结构，解决现有技术中因磁力互相干涉或因料盘变形导致钢壳高低不平，从而发生钢壳漏吸现象，导致产线停止，影响产能的问题。

为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种分体式磁吸结构，包括磁铁、护套和磁吸杆；所述磁铁嵌合在护套内，所述磁铁与磁吸杆固定连接；所述磁吸杆穿过磁吸基板并与磁吸基板固定连接；所述磁吸基板与连接杆通过过渡连接板固定连接，所述连接杆穿过连接板并与连接板固定连接，所述连接板固定连接双作用气缸。

进一步的，所述磁铁与护套通过圆柱销固定连接于磁吸杆。

进一步的，所述磁吸杆通过限位块固定于磁吸基板，用于使磁吸杆在预设范围内上下自由活动。

进一步的，所述磁吸基板的基板孔内嵌有用于导向的直线轴承。

进一步的，所述连接杆与连接板的连接处设有用于锁紧连接的限位环。

进一步的，所述连接板与双作用气缸通过螺栓固定连接。

进一步的，所述连接杆与过渡连接板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述磁吸杆设置有弹簧，用于使双作用气缸的行程大于实际取料行程。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供的一种分体式磁吸结构，结构简单，磁铁嵌合在护套内，磁铁与磁吸杆固定连接。磁吸杆穿过磁吸基板并与磁吸基板固定连接，磁吸基板与连接杆通过过渡连接板固定连接，连接杆穿过连接板并与连接板固定连接，连接板固定连接双作用气缸。磁吸杆之间相互独立，磁力干涉小，钢壳定位兼容性强。双作用气缸控制整个磁吸机构移动，磁吸杆设置有弹簧，可以使双作用气缸的行程大于实际取料行程，确保护套与被磁吸钢壳可靠接触，避免因料盘变形而导致的钢壳高低不平问题，从而可以顺利完成钢壳取料动作，避免因钢壳漏吸而卡停输送线，有效提升产线稼动率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种分体式磁吸结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种分体式磁吸结构的正面结构示意图；

图中：1、双作用气缸；2、连接板；3、连接杆；4、限位环；5、过渡连接板；6、限位块；7、磁吸基板；8、磁吸杆；9、磁铁；10、护套。