[实用新型]一种塑料轮子生产用新型模具

说明书

本实用新型涉及模具装置技术领域，尤其涉及一种塑料轮子生产用新型模具。其技术方案包括：下模本体、套管、上模本体、支撑架、连接杆和支撑板，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体外壁安装有矩形阵列分布的支撑架，所述支撑架下端外壁一侧安装有套管，所述套管内壁一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有连接杆，所述套管内壁一侧设置有位移传感器，通过设置套管、支撑板和位移传感器，达到了检测合模精准度的效果，达到了检测下模本体和上模本体合模精准度的目的，能够及时提醒工作人员对其进行维护，保证了工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种塑料轮子生产用新型模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模。

经过海量检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号为CN205130289U公开的一种塑料垃圾桶模具轮子连接孔抽芯机构，各抽芯油缸的活塞杆连接有芯杆，芯杆穿过型腔块与连接孔相配合，所述活塞杆与芯杆可转动连接，所述芯杆上靠近活塞缸的半段上设有螺纹形的滑移槽，所述型腔块上设有凸块，所述凸块卡嵌在滑移槽中且在滑移槽中滑动。本实用新型的优点是：防止连接孔产生毛边或毛刺。

现有的塑料模具在使用过程中，通常通过多个限位杆来限制两个模具的行动位置，保证上模本体和下模本体之间的合模密封性，但模具长时间使用后，会出现磨损，导致上模本体和下模本体的合模位置出现偏差，影响工件在模槽内部的成型形状。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料轮子生产用新型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料轮子生产用新型模具，包括下模本体、套管、上模本体、支撑架、连接杆和支撑板，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体外壁安装有矩形阵列分布的支撑架，所述支撑架下端外壁一侧安装有套管，所述套管内壁一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧外壁安装有连接杆，所述套管内壁一侧设置有位移传感器。

优选的，所述下模本体和上模本体相对一侧外壁均开设有模槽本体，所述模槽本体内壁上端一侧插接安装有进液管。原料通过进液管进入模槽本体内部，从而达到了对工件进行注塑成型的目的。

优选的，所述下模本体上端外壁安装有矩形阵列分布的限位杆，所述限位杆位于上模本体内部。限位杆用于限制下模本体和上模本体的合模位置。

优选的，所述支撑板一侧外壁设置有弹簧，所述支撑板通过弹簧与套管内壁一侧弹性连接。弹簧用于推动支撑板移动。

优选的，所述连接杆贯穿套管一端外壁安装有固定板，所述固定板背离连接杆两侧外壁均安装有卡套，所述卡套内部转动安装有滚轮，所述滚轮与下模本体外壁相接触。连接杆推动卡套和滚轮移动，从而保证滚轮与下模本体接触。

优选的，所述下模本体和上模本体采用矩形形状设计，且下模本体和上模本体尺寸相等。下模本体和上模本体通过模槽本体达到了对工件进行加工的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置套管、支撑板和位移传感器，达到了检测合模精准度的效果，上模本体发生垂直移动，且上模本体与下模本体相接触，从而达到了合模的目的，滚轮被支撑板和弹簧推动移动，从而使滚轮与下模本体外壁相接触，位移传感器感应支撑板的位置，从而当四个位移传感器的检测数据不一致时，能够得出下模本体和上模本体的合模位置出现偏差，达到了检测下模本体和上模本体合模精准度的目的，能够及时提醒工作人员对其进行维护，保证了工件的加工质量。

附图说明