[实用新型]精密激光打孔装置

说明书

本实用新型涉及精密激光打孔装置，包括支架，支架上方固定设置有步进电机，步进电机输出轴末端固定设置有丝杆轴，且丝杆轴贯穿设置在支架内部，丝杆轴表面啮合设置有丝杆套，丝杆套侧壁活动设置有连接杆，连接杆末端活动有轴套，且轴套插接设置在限位杆内部，限位杆焊接设置在支架侧壁，丝杆套表面固定设置有横梁，横梁下表面固定设置有激光定位灯，横梁中心位置固定设置有钻头，支架下表面固定设置有加工平台；本实用新型通过设置一系列的齿轮传动，保证了在钻头的正常上下移动的过程中，此时的扇叶随着丝杆轴旋转开始自动旋转，并且通过扇叶旋转产生的风力吹散碎屑，减少了碎屑在打孔过程中对所打孔后期形状的影响，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型属于激光打孔技术领域，具体地说，涉及精密激光打孔装置。

背景技术

激光打孔技术已经广泛应用于一些硬度较大的物质加工领域，凭借着精度高、效率高、成本低的几大特点，激光打孔技术已成为现代制造领域中的关键技术之一。现如今激光打孔主要通过激光对打孔位置进行定位，由于激光可以在空气中沿着直线进行传播，从而保证了此时的打孔的位置保持竖直状态，从而提高了所打孔的质量。

而现如今通过激光定位的打孔装置在使用的时候，此时钻头与所打孔装置摩擦可能会发热，并且产生碎屑，并且激光长时间照射一点可能造成打孔位置稳定过高，从而可能引燃所产生的碎屑，影响加工工件表面的平整度，影响后期成孔的质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

精密激光打孔装置，包括支架，所述支架上方固定设置有步进电机，所述步进电机输出轴末端固定设置有丝杆轴，且丝杆轴贯穿设置在支架内部，所述丝杆轴表面啮合设置有丝杆套，所述丝杆套侧壁活动设置有连接杆，所述连接杆末端活动有轴套，且轴套插接设置在限位杆内部，所述限位杆焊接设置在支架侧壁，所述丝杆套表面固定设置有横梁，所述横梁下表面固定设置有激光定位灯，所述横梁中心位置固定设置有钻头，所述支架下表面固定设置有加工平台，所述加工平台表面放置有加工工件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆末端固定设置有限位环，所述限位环直径大于限位杆直径，且限位环表面设置软垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆轴下表面固定设置有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮侧壁啮合设置有从动斜齿轮，且从动斜齿轮齿数大于驱动斜齿轮齿数。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动斜齿轮中心位置固定设置有扇叶轴，且扇叶轴贯穿设置在加工平台表面所焊接的挡板内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇叶轴末端固定设置有扇叶，且扇叶四周套接设置有保护壳，且保护壳表面设置有通风口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工平台表面设置有凹槽，且凹槽内部固定设置有防滑条。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置一系列的齿轮传动，保证了在钻头的正常上下移动的过程中，此时的扇叶随着丝杆轴旋转开始自动旋转，并且通过扇叶旋转产生的风力吹散碎屑，减少了碎屑在打孔过程中对所打孔后期形状的影响。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为精密激光打孔装置的三维结构示意图（一）；

图2为精密激光打孔装置的三维结构示意图（二）；

图3为精密激光打孔装置的A处放大图。