[实用新型]一种长丝纤维缠绕用夹具

说明书

本实用新型公开了一种长丝纤维缠绕用夹具，包括夹紧部、支架和气缸，所述夹紧部包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆与所述第二夹杆为平行设置的柱状体；所述第二夹杆固定于L形的所述支架上，气缸固定安装于所述支架的侧壁上，所述气缸的活塞杆带动所述第一夹杆靠近或远离所述第二夹杆。本实用新型用于长丝纤维缠绕加工，与缠绕设备配合，通过控制系统的协调控制，可以实现长丝纤维缠绕加工过程对纤维束的自动夹紧和释放，相对于现有纤维束夹具的人工操作，具有更好的准确性、协调性，并且效率更高。

技术领域

本发明涉及长丝纤维缠绕加工领域，特别涉及一种长丝纤维缠绕用夹具。

背景技术

纤维缠绕制品广泛应用于工业及军工领域，其操作一般由纤维缠绕设备将长丝纤维缠绕在芯模的表面，芯模表面形成纤维壳体。在连续的生产中，在每次开始纤维缠绕操作时，需要将纤维束挂接在芯模上，然后缠绕设备进行自动缠绕操作，传统的纤维束挂接由人工完成，在实际的应用中，出现了自动挂接纤维束的装置。自动装置需要将纤维束夹紧进行挂接，中国专利CN209832579U公开的用于纤维缠绕加工的自动搭纱装置，提供了一种纤维束夹紧装置，但其结构复杂，可靠率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种长丝纤维缠绕用夹具，能够在长丝纤维缠绕加工中，配合缠绕设备完成纤维束自动夹紧和释放，具有更好的准确性、协调性，并且效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种长丝纤维缠绕用夹具，包括夹紧部、支架和气缸，所述夹紧部包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆与所述第二夹杆为平行设置的柱状体；所述第二夹杆固定于L形的所述支架上，气缸固定安装于所述支架的侧壁上，所述气缸的活塞杆带动所述第一夹杆靠近或远离所述第二夹杆。

优选的，气缸为驱动装置，气缸也可以为液压缸、电机的一种。

优选的，所述支架的长侧壁上固定设有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块上固定连接转接件，所述气缸与滑轨平行设置，气缸的活塞杆与转接件螺纹连接，第一夹杆的一端固定连接于转接件，与第二夹杆共面。

优选的，所述第一夹杆和所述第二夹杆均为圆柱状。

优选的，所述第一夹杆包括两段平行于所述第二夹杆的圆柱体，第一夹杆靠近转接件(5)一段的圆柱体距第二夹杆的距离大于另一段距第二夹杆的距离。

优选的，所述第一夹杆为L形，其一端垂直穿过所述第二夹杆与所述气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述第一夹杆与所述第二夹杆的纵剖面轮廓为不规则的相互啮合的曲线。

优选的，所述第一夹杆和所述第二夹杆的表面材质为弹性材料。

优选的，所述弹性材料为橡胶或聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用上述技术方案，夹紧部包括第一夹杆和第二夹杆，第一夹杆与第二夹杆为平行设置的柱状体，两者夹紧后能够夹紧纤维丝；第二夹杆固定于L形的所述支架上，气缸固定安装于支架的侧壁上，气缸的活塞杆的移动能够带动第一夹杆靠近或远离所述第二夹杆，当使用时，气缸在控制系统的控制下，完成气缸活塞杆动作，进而实现对于位于第一夹杆和第二夹杆之间的纤维束的夹紧或释放。本实用新型用于长丝纤维缠绕加工，与缠绕设备配合，通过控制系统的协调控制，可以实现长丝纤维缠绕加工过程对纤维束的自动夹紧和释放，相对于现有纤维束夹具的人工操作，具有更好的准确性、协调性，并且效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例2的立体图；

图中：1-夹紧部，11-第一夹杆，12-第二夹杆；2-支架；3-滑轨；4-滑块；5-转接件；6-气缸。