[实用新型]一种精化产品连续式生产系统

说明书

本实用新型提供了一种精化产品连续式生产系统，涉及化妆品制造技术领域；精化产品连续式生产系统包括自动加料设备、连续管式加工器、挤出设备，还可以选择性的设置连续成型挤出工装、自动分切设备、自动包装设备、出料输送装置。本实用新型具备连续生产能力，消除了间歇工艺导致的批次间质量波动，有利于应用智能化控制系统和数字化集成，使整体工艺具备动态稳定的品质控制能力，可以得到高质量的产品；并且本发明具备随时全工艺开线与全工艺停线的灵活能力，消除不同生产周期工序之间配合产生的时间浪费与产能工序之间配合产生的物料浪费，消除预防品质异常而额外准备的浪费或由于未预防风险而造成的再次投料生产的浪费，节省资源降低成本。

技术领域

本实用新型涉及化妆品制造技术领域，尤其涉及一种精化产品连续式生产系统。

背景技术

传统精化产品，包括化妆品、洗护用品等当前均大规模应用传统间歇式生产工艺，这种加工方式具有直观、分阶段、可各自独立运行的特点。传统精化产品大多采用混合容器(如反应釜等)为主要配料混合加工装置，其最简流程可以表达为：1.称量各组分；2.将各组分(按一定顺序)依次加入混合容器；3.在一定的温度压力条件下，在混合容器中将混合物混合一定时间；4.将混合物移出混合容器；5.将混合物进行转移和/或成型。

但是传统间歇式生产工艺存在的主要问题有：由于各阶段设备须依次间歇操作，各设备单位加工能力的不同与加工工艺周期的不同，故最低效的瓶颈阶段会限制整体工艺产能和生产节拍，造成系统浪费。并且各阶段设备软硬件并不完全相互连接，故需要分阶段进行数据采集与质量管控。以上两条传统间歇式加工工艺造成的问题基于分段工序的逻辑原理，只可能通过工艺改善和技术改进来尽量降低，但无法完全排除。

以上工序分别使用不同的加工设备，采用间歇式加工工艺实现生产。如：由于混合容器最多一次可容纳7kg物料，而称量设备最多一次可以称量5kg，加工成品一个只有0.8kg，所以生产20个产品就需要16kg料，配料4次，混合3次，成型20次。并且如果只要存在1件成品品质异常的可能，就需要增加投料和面临浪费的风险，而这些风险又会加重浪费的量和可能性。同时不可避免地会造成批次间质量差异等问题。

因此传统间歇式加工工艺在工艺稳定性和质量稳定性上都存在原理上的劣势，公告号为CN209718735U的中国专利公开了一种湿粉挤出装置，通过第一压料缸，实现自动压料的功能，将物料储存室内的物料通过出料管压至放料室内部，通过设置的第二压料缸，将传输至放料室内的物料压至挤出室内，并且通过第二压料板实现挡料功能，第二压料板两端的密封圈则防止物料逸出至第二压料板的顶部，通过设置的送料螺杆，实现物料的输送功能。但其设备功能主要是产品输送与压实而不具备混炼加工能力，其本质上仍然是传统间歇式加工工艺，无法解决传统间歇式生产工艺存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的一是提供一种实现从加料至定量混料、投料，直至连续生产出质量和产能稳定的成品或半成品的精化产品连续式生产系统。

本实用新型的目的一是通过以下技术方案实现的：一种精化产品连续式生产系统，包括至少一个连续管式加工器以及自动加料设备和/或挤出设备；

所述连续管式加工器包括若干组混合段、捏合段、剪切段中的一种或多种，所述混合段、捏合段、剪切段位于自动加料设备之后，用于将物料混合加工；所述挤出设备包括单螺杆挤出机和/或往复式单螺杆挤出机。

进一步地，所述混合段包括混料腔体、混料螺杆，所述混料螺杆沿其螺旋方向开设有通孔或缺口，所述混料腔体内壁设置有阻碍物料流动的混料柱和/或突起。

进一步地，所述捏合段包括捏合腔体、捏合螺杆、捏合限位口，所述捏合螺杆与捏合限位口之间的间距可调节；