[实用新型]一种可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机，塑料注射成型机主体，上端设有料斗，所述料斗内部左右两侧均设有刮板，且刮板与料斗内壁贴合，固定杆，与所述刮板相互靠近的一端固定连接。该可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机，设置有刮板和推板，通过启动电机带动转轴一转动，转轴一带动固定杆、刮板转动，便于对料斗内壁上粘附的原料进行刮除，方便对料斗内壁上的粘附的原料进行清理，节约了人工，省时省力，与此同时设置的内圆形齿条会带动传动齿轮一、传动齿轮二转动，传动齿轮一转动会带动往复丝杆转动，往复丝杆带动推板上下往复运动，便于对刮板表面残留的原料进行刮除，避免长时间使用，刮板表面残留原料。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。

现有的塑料注射成型机在使用中，料斗长时间使用，内壁上容易粘附较多的原料，人工清理较为费时费力，影响工作效率。

针对上述问题，急需在原有成型机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的料斗长时间使用，内壁上容易粘附较多的原料，人工清理较为费时费力，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机，包括：

塑料注射成型机主体，上端设有料斗，所述料斗内部左右两侧均设有刮板，且刮板与料斗内壁贴合；

固定杆，与所述刮板相互靠近的一端固定连接，所述固定杆中部上固定安装有转轴一，转轴一上端设有电机；

推板，设置在所述刮板上，所述推板与两侧所述刮板滑动连接，推板上螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆与固定杆连接处设有轴承一；

传动齿轮一，固定安装在所述往复丝杆的上端，所述传动齿轮一外端啮合有内圆形齿条，内圆形齿条固定安装在料斗；

粉碎刀，设置在所述固定杆的下侧，所述粉碎刀设置有若干个，粉碎刀之间固定安装有转轴二，转轴二相互靠近的一端与转轴一连接处设有轴承二；

支架板，中部与所述电机固定连接，所述支架板下端插装有固定座，固定座与料斗外部固定连接。

优选的，所述转轴二相互远离的一端均固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有锥齿轮二。

优选的，所述锥齿轮二上固定安装有转轴三，转轴三与固定杆连接处设有轴承三，转轴三上端固定安装有传动齿轮二，传动齿轮二与传动齿轮一啮合。

优选的，所述固定座内部设有定位板，且支架板上对应定位板开设有定位槽，定位板插装在支架板上。

优选的，所述固定座内对应定位板上下两端均开设有滑槽，定位板滑动连接固定座。

优选的，所述定位板相互远离的一端均固定安装有连接杆，连接杆贯穿固定座相互远离的一端，且连接杆上套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对料斗内壁粘附原料清理的塑料注射成型机；