[实用新型]一种回转体锻件的模锻工装

说明书

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是涉及一种回转体锻件的模锻工装。工装包括：锻造模具和模具专用加热炉；锻造模具包括上模、下模、上模套、下模套、上垫板、下垫板；模具专用加热炉为包括上模感应加热炉和下模感应加热炉，所述上模感应加热炉和下模感应加热炉均为环形结构；上模套和上垫板固定，形成了容纳上模的空间，上模固定在该空间内，上模和上模套之间留有一定厚度的环形间隙，上模感应加热炉固定在该环形间隙内；下模套和下垫板固定，形成了容纳下模的空间，下模固定在该空间内，下模和下模套之间留有一定厚度的环形间隙，下模感应加热炉固定在该环形间隙内。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是涉及一种回转体锻件的模锻工装。

背景技术

某航空用高温合金盘类模锻件，锻造设备为模锻油压机，模具材料为常规Ni-Cr-Mo系热作模具钢。现有的锻造工艺过程是先将锻造用模具放置于加热温度为350℃的天然气预热炉中，连续加热不小于20小时，再将锻坯加热至锻造温度范围内，保温一定时间，然后在油压机设备上进行模锻操作，完成锻件的模锻过程。

由于高温合金材料变形抗力大，锻件散热快、工艺参数要求高、锻造温度窗口窄，锻件在模锻过程中与模具表面接触出现热传递，锻坯快速降温，最终低于终锻温度，使得锻件成型难度大，锻造火次多，锻件尺寸精度差，锻件组织均匀性差，最终导致锻件生产周期长，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决高温合金盘类锻件成型难度大、火次多，锻件尺寸精度差，锻件组织均匀性差，最终导致锻件生产周期长，合格率低的问题。

提供了一种高温合金盘类锻件的模锻方法，提高锻件的尺寸精度，材料利用率，降低锻件残余应力、加工余量，提高产品质量稳定性，缩短锻件的生产周期，从而锻件提高锻件生产效率，降低锻件生产成本。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回转体锻件的模锻工装，包括：锻造模具和模具专用加热炉；

锻造模具包括上模、下模、上模套、下模套、上垫板、下垫板；

模具专用加热炉为包括上模感应加热炉和下模感应加热炉，所述上模感应加热炉和下模感应加热炉均为环形结构；

上模套和上垫板固定，形成了容纳上模的空间，上模固定在该空间内，上模和上模套之间留有一定厚度的环形间隙，上模感应加热炉固定在该环形间隙内；

下模套和下垫板固定，形成了容纳下模的空间，下模固定在该空间内，下模和下模套之间留有一定厚度的环形间隙，下模感应加热炉固定在该环形间隙内。

上模套内壁偏上的位置沿直径向外开六个销孔，上模感应加热炉用6个销钉连接在上模套，使上模感应加热炉位于环形间隙中间；

下模套内壁偏上的位置沿直径向外开六个销孔，下模感应加热炉用6个销钉连接在下模套，使下模感应加热炉位于环形间隙中间。

下模沿中轴线设置有顶出块。

上模感应加热炉和下模感应加热炉的结构相同，加热炉包括：中频感应线圈、两组热电偶；

中频感应线圈套在上模或下模外侧；

模套的侧壁上预留通孔，用于放置一组测温的热电偶；该组热电偶的感应端穿过中频感应线圈与上模或下模外侧壁接触；

上垫板的上表面设置有一端开口的上凹槽，上凹槽的另一端位于上模的中轴线上，向下开设上通孔，上模与该通孔的对应位置向下开设上盲孔，上盲孔、上通孔和上凹槽形成另一组热电偶的安装空间，另一组热电偶的感应端与上盲孔底部接触；