[实用新型]半剪冲压模具

说明书

本申请涉及一种半剪冲压模具，用于工件的半剪冲压，包括：第一模具、第二模具和定位组件，第一模具包括第一座体和型芯件，型芯件与第一座体可滑动地相连，第二模具包括第二座体，第二座体设有型腔结构，定位组件的第一板体和第二板体围成定位腔，型腔结构位于定位腔内，第一板体和第二板体的厚度与工件的厚度相等。通过第一板体和第二板体围成的定位腔对待加工的工件进行定位和压料，型芯件移动实现对工件进行半剪，第一座体和第二座体紧密压合可以保压，减少半剪工艺所带来的成型角度回弹的问题。本申请有效地解决了现有技术采用冲压模具进行半剪工艺加工，不能够对工件进行定位和压料，导致工件加工完成后无法满足后续生产工艺需求的问题。

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其涉及一种半剪冲压模具。

背景技术

随着制造业的发展，产品的种类繁多，各工艺以及实施设备需要不断的进步，才能够提高生产效率以及产能，从而满足生产的需求。冲压成型作为重要的生产手段，其制品结构多样、种类复杂、需求量大，对应的生产模具的种类也繁多，而冲压件通常使用的是经济级精度作为设计精度，以控制生产成本。

冲压模具的技术领域中，有一类半剪冲压模具，需要在钣金类的产品上，用半剪的工艺制作出小于四至五倍料厚的成型特征。现有技术中，通常是直接使用冲压模具进行生产制造，由于产品的实际变形量极小，且使用半剪工艺的加工位置通常较小，导致传统的冲压模具不能够对待加工件进行定位，压料还达不到半剪的加工条件，使得产品完成加工后，出现成型角度回弹比较大，角度和尺寸不稳定无法满足产品后续生产工艺需求的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种半剪冲压模具，以解决现有技术采用冲压模具进行半剪工艺加工，不能够对工件进行定位和压料，导致工件加工完成后无法满足后续生产工艺需求的问题。

本申请提供了一种半剪冲压模具，用于工件的半剪冲压，包括：第一模具、第二模具和定位组件，第一模具包括第一座体和型芯件，型芯件与第一座体可滑动地相连，滑动方向为第一方向；第二模具包括第二座体，第二座体面向第一座体的一面设置有型腔结构，型腔结构与型芯件对应地设置；定位组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体围成定位腔，型腔结构位于定位腔内，第一板体和第二板体的厚度与工件的厚度相等。

进一步地，半剪冲压模具还包括第一推动组件，第一推动组件包括沿第二方向依次设置的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件驱动第一座体沿第一方向滑动，第二驱动件驱动型芯件沿第一方向滑动。

进一步地，第一模具还包括推动块，推动块与型芯件固定相连，推动块可沿第一方向滑动，第一驱动件设置有第一斜台，合模时，第一驱动件沿第二方向移动，第一斜台推动推动块沿第一方向滑动。

进一步地，型芯件还设置有限位槽，第一座体还包括限位卡槽和限位块，限位块可沿第一方向滑动，限位槽和限位卡槽围成限位腔，限位块与限位腔间隙配合。

进一步地，第一模具还包括推动部，第二驱动件还包括第二斜台，推动部沿第一方向和沿第二方向均远离推动块，第二斜台沿第一方向和沿第二方向均远离第一斜台，合模时，第一斜台在推动部完成推进后驱动推动块沿第一方向滑动。

进一步地，半剪冲压模具还包括固定块，固定块与第一座体之间设置有第一弹性件，固定块与第二座体之间设置有第二弹性件，固定块与限位块之间设置有第三弹性件，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均沿远离固定块的方向施加推力。

进一步地，第二模具还包括设置于型腔结构内的卸料结构，卸料结构包括卸料顶杆，卸料顶杆可沿第一方向相对型腔结构滑动。

进一步地，卸料结构还包括第四弹性件和卸力杆体，卸力杆体可穿过第二座体与固定块相抵，卸力杆体与卸料顶杆均通过连接件与第四弹性件相连，第四弹性件远离连接件的一端与第二座体相连，第四弹性件抵推连接件。

进一步地，第一板体与第一座体固定相连，第二板体与第二座体固定相连，合模时，第一板体和第二板体均与固定块间隙配合。