[实用新型]连铸振动装置导向轮

说明书

本实用新型涉及连铸振动装置导向轮，包括导向轮，导向轮内部开设有通孔，且通孔内部焊接设置有密封环，且密封环内部焊接设置有传动轴，且导向轮表面对称开设有三个定位孔，且三个定位孔内部螺纹拧合设置有定位螺栓，其中水平两个定位孔边缘开设有定位柱，且定位柱底部固定设置有一对导轨，且一对导轨呈对称分布，且导轨沿着定位柱水平开设。本实用新型，将导向轮中间轴直径由原来的27mm改为50mm，同时改变连接方式由原先的螺栓连接固定，改为螺栓连接固定再焊接加固，提高了导向轮的稳定性，增加了使用寿命。同时提高了座段与校弧的工作效率，节约了宝贵的生产时间。同时保证了拉坯弧度，确保生产安全稳定运行。适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型属于木质托盘加工技术领域，具体地说，涉及连铸振动装置导向轮。

背景技术

振动导向轮固定于振动装置腰板两侧，起到一段的导向与定位作用，连铸机振动装置导向轮连接方式为螺栓固定连接，在使用期间导向轮螺丝易松动，定位口磨损严重，导致导向轮下垂，使得一段发生位移，影响铸机拉坯弧度，导致漏钢。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

连铸振动装置导向轮，包括导向轮，所述导向轮内部开设有通孔，且通孔内部焊接设置有密封环，且密封环内部焊接设置有传动轴，且导向轮表面对称开设有三个定位孔，且三个定位孔内部螺纹拧合设置有定位螺栓，其中水平两个所述定位孔边缘开设有定位柱，且定位柱底部固定设置有一对导轨，且一对导轨呈对称分布，且导轨沿着定位柱水平开设，且一对所述导轨表面滑动设置有圆弧卡板，且圆弧卡板表面进行倒角处理，且圆弧卡板侧壁圆弧曲率半径小于定位柱半径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位柱底部中心位置固定设置有隔板，且隔板安装位置与导轨之间呈90°夹角，且隔板左右侧壁分别设置有两对复位弹簧，且复位弹簧末端焊接设置有圆弧卡板侧壁，且两对复位弹簧与导轨轴线平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位螺栓末端配套设置有定位螺母，且定位螺栓内部的螺柱内部插接设置有垫片，且垫片为弹簧垫片，所述定位螺栓为六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴外表面卡接设置有滚子轴承内壁，且滚子轴承外壁活动卡接设置在轴承套内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承套末端固定设置在导向轮右侧表面，且轴承套内部活动卡接设置有支撑环，且支撑环内部开设有通孔，且支撑环内部活动设置有传动轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位螺栓安装完毕后，且定位螺栓表面与导向轮进行焊接处理。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，将导向轮中间轴直径由原来的27mm改为50mm，同时改变连接方式由原先的螺栓连接固定，改为螺栓连接固定再焊接加固，提高了导向轮的稳定性，增加了使用寿命。同时提高了座段与校弧的工作效率，节约了宝贵的生产时间。同时保证了拉坯弧度，确保生产安全稳定运行。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为连铸振动装置导向轮的正视图；

图2为连铸振动装置导向轮的侧视图；

图3为连铸振动装置导向轮的三维视图；

图4为连铸振动装置导向轮A处放大图。

图中：1、导向轮；2、定位孔；3、轴承套；4、滚子轴承；5、传动轴；6、支撑环；7、定位柱；8、圆弧卡板；9、密封环；10、定位螺栓；11、隔板；12、导轨；13、复位弹簧。