[实用新型]一种快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模的注塑模具，包括机体、液压缸、模具一和模具二，所述液压缸固定连接在机体内壁的顶部，所述模具一与液压缸的活塞端固定连接。本实用新型通过设置液压缸，可以在使用时通过液压缸带动模具一细向下移动与模具二啮合，然后在模具二中注塑，当注塑完成后通过液压机带动模具一向上移动，然后通过工人将注塑的工件取下，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题，具备了可以在使用时快速脱模的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的注塑模具，具备了可以在使用时快速脱模的优点，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括机体、液压缸、模具一和模具二，所述液压缸固定连接在机体内壁的顶部，所述模具一与液压缸的活塞端固定连接，所述模具二固定连接在机体内壁的底部，所述机体内壁的两侧均开设有脱模机构。

作为本实用新型优选的，所述脱模机构包括移动槽，所述移动槽开设在机体内壁的两侧，所述移动槽内壁的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动杆。

作为本实用新型优选的，所述机体的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部开设有储存槽，所述储存槽的内壁添加有脱模剂。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的底部固定连接有微型增压泵，所述微型增压泵的输入端与储存槽内壁的底部相连通，所述微型增压泵的输出端固定连通有连接管。

作为本实用新型优选的，所述移动杆的内壁开设有输送槽，所述移动杆的底部与顶部均固定连接有雾化头，所述雾化头设置有若干个，且若干个雾化头呈等距离分布，所述雾化头的底部与输送槽相连通。

作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的底部固定连接有限位杆，所述移动杆的底部与限位杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压缸，可以在使用时通过液压缸带动模具一细向下移动与模具二啮合，然后在模具二中注塑，当注塑完成后通过液压机带动模具一向上移动，然后通过工人将注塑的工件取下，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题，具备了可以在使用时快速脱模的优点。

2、本实用新型通过设置脱模机构，在将工件取出后通过马达带动螺杆旋转，使螺纹推动移动杆向前移动，当移动杆移动到前方后马达反向旋转带动移动杆向后移动，使移动杆复位。

3、本实用新型通过设置固定箱和储存槽，在使用时通过在储存槽的内壁添加脱模剂，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。