[实用新型]熔模铸造用旋转式浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造用旋转式浇铸装置，包括钢水炉、型壳焙烧炉和可旋转的浇注转盘，其中，浇注转盘的边沿沿周向均匀设置有若干个水平设置、用于放置型壳的托盘；浇注转盘上沿周向均匀设置有与托盘一一对应设置的扣箱机构；钢水炉和型壳焙烧炉间隔设置在浇注转盘的侧部，钢水炉的浇嘴的下方设置有用于与托盘上型壳连接来向型壳倾倒钢水的倾倒机构，浇注转盘的侧部沿浇注转盘的旋转方向设置有位于型壳焙烧炉和钢水炉之间的型壳装载位置以及位于钢水炉和型壳焙烧炉之间的型壳卸载位置，钢水炉和型壳卸载位置之间形成冷却区。本实用新型不但大大降低了工作人员的工作量，节约了人工成本，还利于安全生产。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种熔模铸造用旋转式浇铸装置。

背景技术

铸件浇注成型是熔模精密铸造生产的重要工序，传统的浇注过程如下：操作者手持钢叉将烧制好的砂制型壳挑住并置于熔炉浇嘴下方，当钢水充满型壳后再将型壳放在地面冷却成型，此操作适用于不锈钢材质，如果浇注碳钢材质，还要将充满钢水的型壳用圆桶形罩子罩住，防止铸件表面氧化脱碳。

因烧制型壳的烘炉和钢水熔炼炉之间的距离较大，所以当操作者从烘炉中取出烧红的型壳放置在熔炉浇嘴下方以及将充满钢水的型壳放到冷却区这两段路程较长，劳动强度较高，致使操作者人数增加，另外当充满钢水的型壳偶然损坏会造成钢水泄漏，容易发生烧伤事故，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种熔模铸造用旋转式浇铸装置，不但大大降低了工作人员的工作量，节约了人工成本，还利于安全生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

熔模铸造用旋转式浇铸装置，包括钢水炉、型壳焙烧炉和可旋转的浇注转盘，其中，所述浇注转盘的边沿沿周向均匀设置有若干个水平设置、用于放置型壳的托盘；所述浇注转盘上沿周向均匀设置有与托盘一一对应设置、用于将托盘上型壳罩住的扣箱机构；

所述钢水炉和型壳焙烧炉间隔设置在浇注转盘的侧部，钢水炉的浇嘴的下方设置有用于与托盘上型壳连接来向型壳倾倒钢水的倾倒机构，浇注转盘的侧部沿浇注转盘的旋转方向设置有位于型壳焙烧炉和钢水炉之间的型壳装载位置以及位于钢水炉和型壳焙烧炉之间的型壳卸载位置，钢水炉和型壳卸载位置之间形成冷却区；

所述钢水炉、浇注转盘、扣箱机构和倾倒机构的受控端连接有PLC控制器。

优选的，所述浇注转盘的正下方设置有底座，浇注转盘的底表面中心纵向设置有主轴，主轴的底部与底座通过轴承转动连接；所述主轴连接有用于驱动主轴转动来带动浇注转盘旋转的转盘驱动机构，转盘驱动机构包括设置在底座上的旋转驱动电机，旋转驱动电机的受控端与PLC控制器的输出端连接，旋转驱动电机的转动轴朝上设置并固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮套设在主轴上并与主轴固定连接。

优选的，所述浇注转盘的正下方设置有圆形轨道，浇注转盘的下表面边沿沿周向均匀设置有若干个行走在圆形轨道上的滚轮。

优选的，所述托盘上设置有用于夹持型壳的夹持机构，夹持机构包括第一立板、第二立板和夹持气缸；所述第二立板可拆卸设置在夹持气缸的伸缩杆端头，夹持气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接；所述第一立板可拆卸支设在托盘上并与第二立板相对设置。

优选的，所述扣箱机构包括通过支架支设在浇注转盘上的扣箱气缸，扣箱气缸的伸缩杆朝向托盘设置并可拆卸设置有开口朝下、用于罩住型壳和夹持机构的罩箱，扣箱气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接。

优选的，所述倾倒机构包括导流管和用于驱动导流管旋转的升降气缸；所述导流管设置在钢水炉的浇嘴下方并倾斜向下延伸至紧邻钢水炉的型壳的开口处，导流管的入口为位于钢水炉浇嘴正下方的喇叭口状；所述升降气缸设置在导流管的下方，升降气缸的伸缩杆朝上设置并与导流管固定连接，升降气缸的受控端与PLC控制器的输出端连接。