[实用新型]一种皂素废渣输送装置

说明书

本实用新型涉及皂素废渣输送技术领域，尤其是一种皂素废渣输送装置，包括机壳，所述机壳的内部左上方设置有施压装置，所述机壳的顶部开设有皂素废渣进料口，所述机壳的内部中间通过滑槽与挡板滑动连接，所述挡板的一端固接有把手，所述机壳的前端左下方通过支架安装有驱动电机。通过液压缸、齿条、直齿轮、连杆和横杆之间的配合，向液压缸中通入液压油，使得液压缸的输出端推动齿条向左移动，齿条会使两个直齿轮反向转动，直齿轮带动连杆转动，连杆会通过滑槽使横杆向右移动，两个横杆同时移动会使挤压板受力均匀，挤压板会将皂素废渣挤压成一块，避免了皂素废渣脱落传送带，同时也不在需要进行额外的清理，节约了时间。

技术领域

本实用新型涉及皂素废渣输送技术领域，具体为一种皂素废渣输送装置。

背景技术

皂素在生产时会产生大量的废渣，这些废渣需要集中收集，并进行焚烧，在收集的过程中就需要用到皂素废渣输送装置。

然而现有的皂素废渣输送装置在使用时，大多通过将皂素废渣放置在传送带上来进行输送，由于皂素废渣为大小不一的固体颗粒，现有的皂素废渣输送装置无法提前将皂素废渣压缩成一个整体，同时传送带的输送并不是稳定的，会产生轻微的震动，在传送带的四周也没有对皂素废渣进行阻挡的隔板，从而造成皂素废渣容易脱落传送带，因为皂素废渣为大小不一的固体颗粒，导致清理的过程繁琐，造成输送的时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的皂素废渣输送装置无法提前将皂素废渣压缩成一个整体，从而造成皂素废渣容易脱落传送带，因为皂素废渣为大小不一的固体颗粒，导致清理的过程繁琐，造成输送的时间过长，而提出的一种皂素废渣输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种皂素废渣输送装置，包括机壳，所述机壳的内部左上方设置有施压装置，所述机壳的顶部开设有皂素废渣进料口，所述机壳的内部中间通过滑槽与挡板滑动连接，所述挡板的一端固接有把手，所述机壳的前端左下方通过支架安装有驱动电机。

优选的，所述施压装置包括液压缸，所述液压缸的一端与机壳相固接，所述液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条的外壁与两个直齿轮啮合连接，所述直齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的前端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与横杆滑动连接。

优选的，所述横杆的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述横杆的一端固接有挤压板。

优选的，所述机壳的前端左上方安装有机门。

优选的，所述驱动电机的输出端固接有传送带，所述传送带的外壁通过转轴与机壳转动连接。

本实用新型提出的一种皂素废渣输送装置，有益效果在于：通过液压缸、齿条、直齿轮、连杆和横杆之间的配合，向液压缸中通入液压油，使得液压缸的输出端推动齿条向左移动，齿条会使两个直齿轮反向转动，直齿轮带动连杆转动，连杆会通过滑槽使横杆向右移动，两个横杆同时移动会使挤压板受力均匀，挤压板会将皂素废渣挤压成一块，避免了皂素废渣脱落传送带，同时也不在需要进行额外的清理，节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；

图3为图2中A处连接结构示意图；

图4为图2中套筒、横板和收紧滚筒连接结构立体放大示意图。

图中：1、机壳，2、挤压板，3、施压装置，301、液压缸，302、齿条，303、直齿轮，304、连杆，305、横杆，4、自动收紧装置，401、套筒，402、弹簧，403、支杆，404、横板，405、收紧滚筒，5、皂素废渣进料口，6、挡板，7、把手，8、驱动电机，9、传送带，10、机门。

具体实施方式