[实用新型]一种双头穿钢棒的机构

说明书

本实用新型涉及钢棒校直技术领域，具体为一种双头穿钢棒的机构，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间通过安装板相连接，所述安装板的一侧固定连接有两个支座，两个所述支座的一侧分别固定连接有气缸和电机，所述气缸的一端固定连接有第一套管，所述第一套管的内部活动连接有第一螺纹杆，改良后的穿钢棒，通过第一从动轮、第二从动轮、第一主动轮和第二主动轮配合，来将钢棒夹持并穿入校直机内，利用动轮代替人工提高工作效率的同时也提高了安全性，通过第一螺纹杆、第一套管、第二螺纹杆和第二套管配合，来调整动轮之间的距离，以此来适应不同尺寸钢棒的输送，提高了该穿棒机构的适应性。

技术领域

本实用新型涉及钢棒校直技术领域，具体为一种双头穿钢棒的机构。

背景技术

在型钢轧制的企业，一般是通过矫直机来完成矫直的，为消除型钢在轧制过程中因各种原因造成的弯曲，扭曲等缺陷，而实施的各种加工手段型钢矫直方法，为消除型钢在轧制过程中因各种原因造成的弯曲，扭曲等缺陷，而实施的各种加工手段，最终使钢棒恢复直线即可。

而现在钢棒校直普遍采用矫直机来进行，使用校直机校直钢棒首先需要将钢棒穿入校直机器中，并且需要人工不停的将钢棒向校直机内推送，才能实现对钢棒的校直，而人工穿钢的效率低下，因此，我们推出一种双头穿钢棒的机构。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在将钢棒穿入矫直机时依靠人工进行，费时费力且效率低下；2、目前部分穿钢机构虽然能够将钢棒穿入矫直机，但当钢棒的尺寸发生变化时，则无法很好的适应钢棒的尺寸而导致钢棒从滚轮上脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头穿钢棒的机构，以解决上述背景技术中提出现有的钢棒校直过程中主要依靠人工将钢棒穿入矫直机中，费时费力且效率低下的问题；以及当钢棒的尺寸发生变化时，部分穿钢机构无法很好的适应钢棒的尺寸而导致钢棒从滚轮上脱离的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头穿钢棒的机构，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间通过安装板相连接，所述安装板的一侧固定连接有两个支座，两个所述支座的一侧分别固定连接有气缸和电机，所述气缸的一端固定连接有第一套管，所述第一套管的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一套管的一端通过轴承活动连接有第一从动轮，所述第一螺纹杆的一端通过轴承活动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的中部贯穿有两个连杆，所述电机的输出端固定连接有第二套管，所述第二套管的一端固定连接有第一主动轮，所述第二套管的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二主动轮。

进一步优选的，所述第一从动轮与第二从动轮均通过轴承构成转动结构。

进一步优选的，所述第一套管与第二套管的内部均设有内螺纹，且第一套管和第二套管分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间螺纹连接。

进一步优选的，所述第一从动轮、第二从动轮、第一主动轮和第二主动轮构成一组输送机构，共两组输送机构，且两组输送机构之间关于安装板的中心线对称分布。

进一步优选的，所述第一从动轮、第二从动轮、第一主动轮和第二主动轮的一侧均设有斜面缺口。

进一步优选的，两个所述连杆同时贯穿第一从动轮和第二从动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过第一从动轮、第二从动轮、第一主动轮和第二主动轮配合，来将钢棒夹持并穿入校直机内，利用电机带动第二套管和第二螺纹杆进行旋转，第二套管和第二螺纹杆分别带动第一主动轮和第二主动轮进行同步旋转，从而为钢棒的输送提供动力，利用动轮代替人工提高工作效率的同时也提高了安全性。