[实用新型]一种注塑机导料结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机导料结构，包括注塑架，注塑架设置有注塑机，注塑机开设有加注口，注料器的底端插接有穿管，穿管的底端滑动连接有套管，加注口的顶端固定连接有插杆，穿管的底端内壁固定连接有挡圈，挡圈的内壁滑动穿插有挡块，挡块的顶端固定连接有限制结构，限制结构的顶端固定连接有连接杆，连接杆固定连接在套管的内壁，本实用新型的有益效果是：在进性注料的时候，让套管向下滑动，使得插杆接触挡块，并挤开挡块，此时挡块不挡住挡圈，注塑原料可以顺利的从套管中流出，当完成注塑的时候，向上滑动套管，在限制结构的作用下，挡块复位挡住挡圈，使得注塑原料无法流出，这样能及时控制注塑原料停止流出，防止原料造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机导料结构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑件在进行注塑的时候，材料通过导料结构导入至注塑机的机头上，再进行对应的注塑。

例如，中国专利文献公开了一种注塑机的导料机构，公开号：CN210851080U，其主要通过在进料口和料筒之间设置导料槽，实现对物料的导向，使得物料精准加入，通过拉杆和风琴罩的配合实现导料槽的自主加料，在实际的应用过程中导料槽的长度较长，当注塑机内原料装满时，导致装置不能及时控制注塑原料停止流出，容易造成原料的浪费。

所以这里设计生产了一种注塑机导料结构，以便于解决装置不能及时控制注塑原料停止流出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种注塑机导料结构，包括注塑架，所述注塑架设置有注塑机，所述注塑机开设有加注口，所述注塑架的顶端固定连接有注料器，所述注料器的底端插接有穿管，所述穿管的底端滑动连接有套管，所述加注口的顶端固定连接有插杆，所述穿管的底端内壁固定连接有挡圈，所述挡圈的内壁滑动穿插有挡块，所述挡块的顶端固定连接有限制结构，所述限制结构的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在套管的内壁，在进性注料的时候，让套管向下滑动，使得插杆接触挡块，并挤开挡块，此时挡块不挡住挡圈，注塑原料可以顺利的从套管中流出，当完成注塑的时候，向上滑动套管，在限制结构的作用下，挡块复位挡住挡圈，使得注塑原料无法流出。

优选的，所述套管的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离套管的一端贯穿注塑架且与注塑架滑动连接，所述注塑架固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与滑杆固定连接，通过让第一液压杆的输出端伸出，使得滑杆带着套管移动。

优选的，所述挡圈和挡块的顶端开设有倾角，倾角的设计，便于注塑的原料从挡圈和挡块处流下。

优选的，所述限制结构包括大杆，所述大杆的内壁滑动连接有小杆，所述大杆和小杆之间固定连接有弹簧，当插杆远离挡块，在弹簧的弹力作用下，小杆带着挡块移动，使得挡块复位。

优选的，所述注料器包括外壳，所述外壳的顶端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端穿过外壳固定连接有活塞，所述活塞贴合外壳的内壁，所述外壳的底端一侧插接有加料管，加料管和穿管均开设置电动阀门，当注料时，关闭加料管上的电动阀门，第二液压杆的输出端伸出，使得注塑的原料从流入穿管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进性注料的时候，让套管向下滑动，使得插杆接触挡块，并挤开挡块，此时挡块不挡住挡圈，注塑原料可以顺利的从套管中流出，当完成注塑的时候，向上滑动套管，在限制结构的作用下，挡块复位挡住挡圈，使得注塑原料无法流出，这样能及时控制注塑原料停止流出，防止原料造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的套管剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限制结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的注料器局部结构示意图。