[实用新型]一种高强度铜引线结构

说明书

本实用新型公开一种高强度铜引线结构，属于引线技术领域，包括铜线，所述铜线的中心处开设有中空槽，所述中空槽内部的中间位置处设置有钢丝，所述钢丝的两端与铜线的端部留有间隙，所述铜线的两端采用热压封堵，所述钢丝的外侧设置有绝缘涂层。本实用新型铜线内部钢丝的设置，通过将钢丝定位在铜线的中心位置处，提高了铜线在使用时的硬度，同时具有较好的弹性，方便复位，另外利用钢丝外侧的绝缘涂层以及绝缘粉末，避免钢丝在使用时导电，保证了引线在使用时与纯铜引线的电阻相同，确保了使用效果，铜线外部硬铬镀层的设置，能够提高铜线表面的硬度，降低在使用时表面受到的损伤，使得铜引线的强度更高。

技术领域

本实用新型涉及一种铜引线机构，特别是涉及一种高强度铜引线结构，属于引线技术领域。

背景技术

引线是从元器件封装体内向外引出的导线，在表面组装元器件中，指翼形引线、J形引线、I形引线等外引线的统称。

目前为了确保引线的导电效果多采用铜引线，具有优良的机械性能(稳定的首次键合能力)、导电性和表面特性，同时制造成本低。

本申请发明人发现：铜引线在使用的过程中，由于长度较短且细，而铜材质较软，易导致引线的形变，强度较低；

为此设计一种高强度铜引线结构来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种高强度铜引线结构，铜线内部钢丝的设置，通过将钢丝定位在铜线的中心位置处，提高了铜线在使用时的硬度，同时具有较好的弹性，方便复位，另外利用钢丝外侧的绝缘涂层以及绝缘粉末，避免钢丝在使用时导电，保证了引线在使用时与纯铜引线的电阻相同，确保了使用效果，铜线外部硬铬镀层的设置，能够提高铜线表面的硬度，降低在使用时表面受到的损伤，使得铜引线的强度更高。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高强度铜引线结构，包括铜线，所述铜线的中心处开设有中空槽，所述中空槽内部的中间位置处设置有钢丝，所述钢丝的两端与铜线的端部留有间隙，所述铜线的两端采用热压封堵，所述钢丝的外侧设置有绝缘涂层，所述绝缘涂层的外侧与中空槽的内部之间填充有绝缘粉末。

优选的：所述绝缘涂层为无机高温电绝缘涂层，所述绝缘粉末为环氧树脂绝缘粉末。

优选的：所述铜线的表面均匀对称设置有压痕，所述压痕底部中空槽的内侧与绝缘涂层贴合。

优选的：所述铜线两端的周长小于中间处的周长，且铜线的两端皆设置有水平接线端。

优选的：所述铜线的外侧涂覆有硬铬镀层，且硬铬镀层的厚度为0.1-0.2mm。

优选的：所述铜线外侧沿长度方向上对称开设有散热槽，且散热槽的长度与钢丝的长度相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高强度铜引线结构,铜线内部钢丝的设置，通过将钢丝定位在铜线的中心位置处，提高了铜线在使用时的硬度，同时具有较好的弹性，方便复位，另外利用钢丝外侧的绝缘涂层以及绝缘粉末，避免钢丝在使用时导电，保证了引线在使用时与纯铜引线的电阻相同，确保了使用效果；

铜线外部硬铬镀层的设置，能够提高铜线表面的硬度，降低在使用时表面受到的损伤，使得铜引线的强度更高。

附图说明

图1为本实用新型的端部剖视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、铜线；2、中空槽；3、钢丝；4、绝缘涂层；5、绝缘粉末；6、压痕；7、硬铬镀层；8、散热槽。

具体实施方式