[实用新型]一种便于更换底流内衬的旋流器

说明书

本实用新型涉及旋流器技术领域，提出了一种便于更换底流内衬的旋流器，包括：圆筒体，所述圆筒体的外壁固定连接有进料管，所述圆筒体的下端设置有底流管，所述底流管的内部套设有内衬筒，内衬筒的外壁均匀分布有支撑条，底流管的内壁设置有若干个对内衬筒位置进行限位约束的限位组件。支撑条的设置，使得内衬筒外壁与底流管内壁之间存在间隙，用于排浆，在内衬筒的上端搭设有过滤组件，可以对进入到内衬筒以及内衬筒与底流管内壁之间间隙的原浆进行过滤，提供原浆的纯度。在底流管的内壁设置有若干个对内衬筒位置进行限位约束的限位组件，在限位组件的作用下，能够使得内衬筒能够稳定放置于底流管内部，提高内衬筒工作时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体的，涉及一种便于更换底流内衬的旋流器。

背景技术

众所周知，旋流器目前广泛的应用在矿业、冶金、电力环保、石油、化工以及食品行业。旋流器是以水为介质，依靠外部泵或重力场输送动力，利用旋转流场可以加速固相颗粒在水介中的沉降速度和增加粗细颗粒在水介中的沉降速度差异，从而实现不同大小颗粒的快速分离和分级，具有设备体积小，处理能力大，分离效率高的优点，可以广泛的用于固液分离、浓缩、粗细颗粒分级等工艺中。

根据旋流器的工作原理和工作环境可知其运行过程中其内壁会受到矿浆中的颗粒的冲刷和磨损，因此旋流器往往需要特殊的耐磨材料。常见的旋流器内衬的耐磨材料有高铝陶瓷、橡胶、聚氨酯等，旋流器的底流管一般由底流内衬和底流外壳组成，底流内衬一般用陶瓷、碳化硅、橡胶等材料加工，而底流外壳一般采用钢板加工以保证强度。旋流器的底流管位于整个旋流器的最下端，也是磨损最严重的位置，需要根据使用工况定期检查磨损，达到磨损周期或者磨损过大就需要更换新的底流内衬。一般情况下底流内衬的更换周期为1～6个月，是旋流器维护最频繁的部件之一。

在实际使用过程中，由于底流外壳和底流内衬之间有安装间隙，导致在工业生产中底流内衬和底流外壳之间有轻微的晃动，进而造成极少部分料浆透过旋流器底流出口和上锥体之间的橡胶密封垫片渗漏进去底流内衬和底流外壳之间，长时间的生产运行导致底流外壳和底流内衬之间的间隙被旋流器内部料浆中的细泥砂填充的很密实。进而导致底流内衬和底流外壳之间的摩擦力很大，而且很难用水将夹在缝隙里的细泥砂冲洗出来，因此底流内衬的拆卸更换很困难。

经检索，公开号为CN212883010U，名称为一种便于更换底流内衬的旋流器的实用新型专利中，包括圆筒体、锥形体、进料管、溢流管、底流管，所述的底流管由法兰盘、底流外壳、底流内衬组成，底流外壳的上端外壁与法兰盘相连接，底流外壳内壁设有底流内衬，所述的底流内衬设有管状，管状的底流内衬的外壁圆周上均布设有沿竖直方向上凸起的支撑条，支撑条与底流外壳相接触使支撑条之间与底流外壳之间形成排浆间隙，所述的底流外壳的下端内壁上设有环形托板，环形托板上设有与排浆间隙相连通的排浆孔，通过排浆孔和排浆间隙将底流壳体与底流内衬之间料浆排出。

但在上述方案中，管状的底流内衬仅通过环形托板进行对其底部进行支撑，使其在实际工作中的稳定性不足，另外，在底流内衬上端口以及外周间隙处没有设置过滤装置，使得底流内衬与底流管之间混有的一些没有提纯的原浆，直接与底流液混合造成底流液不纯。

鉴于此，本实用新型提出一种便于更换底流内衬的旋流器。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于更换底流内衬的旋流器，解决了相关技术中的现有的底流内衬在实际工作中的稳定性不足，在底流内衬上端口以及外周间隙处没有设置过滤装置，使得底流内衬与底流管之间混有的一些没有提纯的原浆，直接与底流液混合造成底流液不纯的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种便于更换底流内衬的旋流器，包括：圆筒体，所述圆筒体的外壁固定连接有进料管，所述圆筒体的下端通过连接法兰固定连接有底流管，所述底流管的内部套设有内衬筒，所述内衬筒的外壁均匀分布有支撑条，所述内衬筒的上端搭设有过滤组件，所述底流管的内壁设置有若干个对内衬筒位置进行限位约束的限位组件。