[实用新型]一种承插管安装装置

说明书

本实用新型具体是一种承插管安装装置，解决了现有利用吊车、挖机以及人工对接承插管的方式存在难以保证施工质量的问题。一种承插管安装装置，包括已安装完成的承插管、待安装的承插管I、横梁和安装梁；安装梁的上方设置有活动杆和活动杆I，活动杆的尾端、活动杆I的尾端各铰接有一块支撑板；螺栓的右侧设置有U形吊钩，U形吊钩与横梁之间设置有电动葫芦，电动葫芦的钢链与U形吊钩连接。本实用新型保证了承插管的对接质量；不会对承插管造成破坏；减少了扰动的出现，提高了工作效率，进而保证了承插管的安装质量，进一步地，减少了人工的使用，节约了成本，具有结构简单、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种承插管安装装置。

背景技术

在对接混凝土承插管时，通常是利用吊车将承插管吊运至沟槽内，使得承插管的中心轴与已安装完成的承插管的中心轴位于同一水平线上，然后利用挖机以及人工将承插管顶推，使得承插管与已安装完成的承插管对接。

然而实践表明，现有利用吊车、挖机以及人工对接承插管的方式存在以下问题：用挖机进行顶推时，顶推力度难以控制，容易使承插管破损，难以保证施工质量；且吊车以及挖机等机械设备的使用会造成沟槽底部土壤和已安装完成的承插管出现扰动，进而影响承插管的安装质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有利用吊车、挖机以及人工对接承插管的方式存在难以保证施工质量的问题，提供了一种承插管安装装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种承插管安装装置，包括沿横向设置且位于右侧的已安装完成的承插管以及位于左侧的待安装的承插管I，包括固定于承插管右表面的横梁和设置于承插管I内腔且有沿纵向设置的安装梁，安装梁的下表面安装有行走机构；安装梁的上方设置有呈八字分布且开口方向朝右的活动杆和活动杆I，活动杆的首端和活动杆I的首端共同活动穿设有一个螺栓，活动杆的尾端、活动杆I的尾端各铰接有一块紧贴于承插管I内侧壁的支撑板；活动杆的中部、活动杆I的中部各开设有一个上下贯通的长条形孔，安装梁的上表面固定有沿竖向设置且沿前后分布的两根限位杆，两根限位杆分别穿于位置匹配的两个长条形孔内，且两根限位杆的顶端各固定有一个防脱螺母；螺栓的右侧设置有其两端分别与螺栓的两端固定连接的U形吊钩，U形吊钩与横梁之间设置有电动葫芦，电动葫芦的钢链与U形吊钩连接，横梁的中部与电动葫芦的机座通过钢链I固定连接。

进一步地，所述安装梁的左侧设置有一根其右端面抵触于螺栓外侧壁的横螺杆，横螺杆的中部旋拧有一个支撑螺母，支撑螺母与安装梁之间固定有两根呈八字分布的支撑杆；横螺杆的左端固定有一个沿竖向设置的旋转盘。

进一步地，所述行走机构包括固定于安装梁的下表面且沿前后分布的两根安装杆，每根安装杆的两端各安装有一个滚动轮。

进一步地，两个支撑板上各安装有一个销座，且活动杆的尾端、活动杆I的尾端分别与位置匹配的销座共同穿设有连接螺栓。

进一步地，所述支撑板是由钢板制作而成的，且支撑板与承插管I内侧壁之间夹设有橡胶垫；所述电动葫芦为环链电动葫芦。

本实用新型结构设计合理可靠，保证了承插管的对接质量；无需使用挖机顶推，不会对承插管造成破坏；同时减少挖机的使用以后，减少了扰动的出现，提高了工作效率，进而保证了承插管的安装质量，进一步地，减轻作业人员劳动强度的同时还减少了人力，提高了工作效率，节约了成本；进一步地，具有结构简单、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-承插管，2-承插管I，3-横梁，4-安装梁，5-活动杆，6-活动杆I，7-螺栓，8-支撑板，9-长条形孔，10-限位杆，11-防脱螺母，12-U形吊钩，13-电动葫芦，14-钢链，15-钢链I，16-横螺杆，17-支撑螺母，18-支撑杆，19-旋转盘，20-安装杆，21-滚动轮，22-销座，23-连接螺栓。