[实用新型]一种改良式新型分料下料系统

说明书

本实用新型公开了一种改良式新型分料下料系统，包括进料输送带、皮带驱动滚筒和驱动电机，包括沿所述进料输送带的输送方向间隔设置的分料装置，所述分料装置包括安装于所述输送带上方的分料板、用于调节分料板位置的调节组件、安装于所述输送带旁的多个落料斗、分别安装于每个落料斗下方的运输皮带及安装于所述运输皮带的出料端的下料斗，所述分料板相对所述进料输送带的输送方向呈倾斜设置，其指向进料输送带的输出方向的一端与进料输送带的侧沿之间设有容物料通过的通料通道，部分落料斗与所述分料板对应设置且部分落料斗位于分料板远离所述通料通道的一侧，部分落料斗位于所述进料输送带的末端。

技术领域

本实用新型属于熔炼生产设备技术领域，尤其是涉及一种改良式新型分料下料系统。

背景技术

冰铜熔炼所用炉料主要是硫化铜精矿和含铜的返料，铜精矿、渣精矿、烟尘、燃料和熔剂分别由抓斗提升机运送至各自的配料斗。各种物料按照设定的比例和数量由配料斗下的电子皮带秤连续定量给料。各种物料汇集到总的皮带输送机上运送至熔炼炉顶，炉料(铜精矿、渣精矿、烟尘、燃料和熔剂)连续从炉顶3个加料口加到熔池面上，通过熔炼炉两侧风口往渣层送入含O₂量60～85%的富氧空气，使加入的炉料熔化并发生强烈的氧化和造渣反应生成铜锍和炉渣。

但是，现有技术存在如下问题：系统容错率低，加料口由于熔体喷溅、鼓入冷风等原因，易形成难融且坚硬的结瘤，导致加料口会产生下料堵塞，物料堵塞堆积后，会影响运输皮带运转，导致停炉的发生，影响运转率。

此外，运输皮带下方托辊长期摩擦会导致破裂，如果停机维护，需要耗费大量时间，影响系统的生产效率，大幅增加生产成本，而如果在皮带运行的情况下机箱内维护，不易更换新的托辊，且存在安全隐患；尤其是当皮带的电子滚筒出现漏油、摩擦异响等情况下，不停炉和停止皮带运转是无法更换维修，因而，实际的设备维护维修非常困难。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种易维护保养、容错率高、环保安全、下料稳定的改良式新型分料下料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种改良式新型分料下料系统，包括进料输送带、皮带驱动滚筒和驱动电机，包括沿所述进料输送带的输送方向间隔设置的分料装置，所述分料装置包括安装于所述输送带上方的分料板、用于调节分料板位置的调节组件、安装于所述输送带旁的多个落料斗、分别安装于每个落料斗下方的运输皮带及安装于所述运输皮带的出料端的下料斗，所述分料板相对所述进料输送带的输送方向呈倾斜设置，其指向进料输送带的输出方向的一端与进料输送带的侧沿之间设有容物料通过的通料通道，部分落料斗与所述分料板对应设置且部分落料斗位于分料板远离所述通料通道的一侧，部分落料斗位于所述进料输送带的末端。

优选的，所述调节组件包括安装于所述进料输送带上方的调节架、转动安装于所述调节架上的螺杆、固接于所述螺杆一端上的手轮、配合套接于所述螺杆上的内螺纹滑套及用于连接所述螺套与所述分料板的连接杆，当手轮带动所述螺杆转动时，所述内螺纹滑套可带动分料板相对移动来调节通料通道的大小。

优选的，还包括用于关闭通料通道的挡料板，所述挡料板一端可拆卸安装于所述进料输送带的一侧且其主体可阻挡于通料通道的一侧。

优选的，所述落料斗的下方安装有落料挡板，所述落料挡板罩设于所述运输皮带的上方。

优选的，所述落料挡板内安装有水雾器。

优选的，所述下料斗口部安装有用于将运输皮带上的残余物料清扫入下料斗内的清扫器，所述清扫器位于所述运输皮带的下方。

优选的，所述下料斗的出料端上设置有清料口。

本实用新型的技术效果为：