[实用新型]一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，包括：上涂层辊、下涂层辊、托盘和喷淋管，所述上涂层辊、下涂层辊分别位于钢带的上下两侧，同时所述喷淋管设置在所述钢带的上方，所述下涂层辊位于托盘内，而所述托盘底部设置有沉淀物槽，同时所述托盘底面倾斜设置，并且倾斜方向朝向所述沉淀物槽；所述托盘在靠近下涂层辊的位置固定安装挡板，所述挡板宽度以及走向与下涂层辊一致，同时所述挡板上朝向下涂层辊的一侧设有兜板，所述兜板位于钢带的下方，并且挡板内安装喷淋嘴。本实用新型通过在钢带下方设置兜板，与下涂层辊配合使用，能够起到浸润涂覆的效果，另外通过对托盘结构的改进，可以避免托盘内沉淀物影响下涂层辊工作。

技术领域

本实用新型涉及取向硅钢连续退火技术领域，具体是一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置。

背景技术

取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在钢带的上表面和下表面均匀涂布氧化镁涂液,主要起隔离剂的作用，防止钢带在高温退火阶段粘连，同时具有除去钢中氮、硫等杂质，与硅钢表面的二氧化硅反应，形成硅酸镁绝缘底层的作用。

目前使用的氧化镁浆料的冷涂装置包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁浆料循环装置及喷淋管, 其中喷淋管对钢带的上表面进行喷涂,然后通过上涂层辊进行均匀涂覆,之后钢带上表面的浆料会流到托盘内,下涂层辊浸在托盘内，下涂层辊涂覆主要有两种方式：第一种是只依靠下涂层辊沾着溢流到托盘内的涂料对钢带下表面进行涂覆,由于托盘内的浆料流动性差,长时间与空气接触,容易形成沉淀,沉淀物堆积会影响下涂层辊工作甚至划伤下涂层辊,导致下涂层辊涂覆质量差，另外仅靠下涂层辊沾着浆料进行涂覆还存在涂覆不充分的问题；第二种则是在钢带下方增加喷淋管,对钢带下表面进行喷涂,但是喷淋管喷在钢带上表面能够形成聚集,方便浸润和涂覆,而喷淋管喷在钢带下表面则无法形成聚集,只会落入下方的托盘中,因此喷淋管的喷涂效果并不理想,主要还是依靠下涂层辊沾着浆料进行涂覆，这就导致又存在和第一种方式相同的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续退火氧化镁浆料冷涂装置，包括：上涂层辊、下涂层辊、托盘和喷淋管，所述上涂层辊、下涂层辊分别位于钢带的上下两侧，同时所述喷淋管设置在所述钢带的上方，所述喷淋管朝向钢带上表面喷出氧化镁浆料，所述下涂层辊位于托盘内，而所述托盘底部设置有沉淀物槽，同时所述托盘底面倾斜设置，并且倾斜方向朝向所述沉淀物槽；所述托盘在靠近下涂层辊的位置固定安装挡板，所述挡板宽度以及走向与下涂层辊一致，同时所述挡板上朝向下涂层辊的一侧设有兜板，所述兜板位于钢带的下方，并且挡板内安装喷淋嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述兜板靠近下涂层辊的一面外形轮廓与下涂层辊外形相匹配，所述兜板顶部敞口设置，并且靠近钢带，同时兜板与下涂层辊、钢带之间均留有空隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述兜板两侧与挡板固定连接，组成凹槽用于聚集喷淋嘴喷出的氧化镁浆料。

作为本实用新型进一步的方案：所述下涂层辊位于所述托盘远离沉淀物槽的一侧，也就是托盘底面高的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述托盘底部设有排水口，所述排水口连通外部抽吸泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钢带下方设置兜板，与下涂层辊配合使用，能够起到浸润涂覆的效果，达到与上涂层辊相同的涂覆效果，另外通过对托盘结构的改进，可以避免托盘内沉淀物影响下涂层辊工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型挡板和兜板的结构示意图。

具体实施方式