[实用新型]一种液压成型机

说明书

本实用新型涉及液压成型技术领域，具体涉及一种液压成型机，包括底座、上模具、液压缸和下模具，还包括收纳槽，两个第二活塞杆上均安装有定位板，第一活塞杆安装在第二活塞管的外壁上；第三活塞管，安装在底座的一侧，第三活塞管分别与第一活塞管和第二活塞管之间相连通，第三活塞管一侧设置有用于控制气体流动的调节组件。本实用新型在底座的收纳槽中分别设置了第一活塞管和第二活塞管，第一活塞管用于驱动定位板推动金属板进行定位，提高生产质量，第二活塞管用于驱动第一活塞管以及定位板下降进入到收纳槽中，定位板的外壁上设置了脱模板，在第一活塞管上移复位的过程中脱模板可以上推成型完毕的物料辅助脱模，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及液压成型技术领域，具体涉及一种液压成型机。

背景技术

液压成型机是通过液压力将待压物在设置好的模具中进行挤压成型的一种装置，应用于塑料制作、金属压型等各个领域。

水塔的封盖就是采用液压成型工艺进行生产的，在生产过程中，将代加工的金属板放置到下模具上，通过液压缸驱动上模具下移，完成金属板的挤压成型。但是在生产过程中，由于一般采用人工上料，导致上料的位置精度较低，使得挤压成型的成品质量较差，从而影响生产质量。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种液压成型机，能够有效解决现有技术中人工上料的位置精度低导致生产质量下降的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种液压成型机，包括底座、上模具、液压缸和下模具，还包括收纳槽，对称开设在底座上，两个所述收纳槽中均设有第二活塞管，两个所述第二活塞管相靠近一端均活动插设有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆上均安装有定位板，所述定位板的外壁上弹性安装有脱模板，所述收纳槽中均设有第一活塞管，所述第一活塞管的顶部设有第一活塞杆，所述第一活塞杆安装在第二活塞管的外壁上；第三活塞管，安装在底座的一侧，所述第三活塞管分别与第一活塞管和第二活塞管之间相连通，所述第三活塞管一侧设置有用于控制气体流动的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括安装在第三活塞管一侧的调节管，所述第二活塞管的底端与第三活塞管的底端连接有第一连接管，所述第一活塞管的底端与第三活塞管的顶部外壁连接有第二连接管，所述调节管分别与第一连接管和第二连接管相连通，所述调节管的顶部活动插设有调节杆，所述调节杆的底部固定安装有密封板，移动所述调节杆可以控制第一连接管和第二连接管的气体流动。

进一步地，所述调节杆上套设有复位弹簧，所述第三活塞管的顶部活动插设有第三活塞杆，所述第三活塞杆的顶端固定安装有第一传动板，所述第一传动板一侧安装有用于压动调节杆的第二传动板。

进一步地，所述上模具的侧壁上固定安装有用于压动第一传动板的压板。

进一步地，所述定位板和第二活塞杆之间连接有第一弹性杆。

进一步地，所述定位板的外壁上开设有安装槽，所述安装槽中安装有第二弹性杆，所述第二弹性杆，所述脱模板固定安装在第二弹性杆。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型在底座的收纳槽中分别设置了第一活塞管和第二活塞管，第一活塞管用于驱动定位板推动金属板进行定位，提高生产质量，第二活塞管用于驱动第一活塞管以及定位板下降进入到收纳槽中，防止影响上模具工作。

2、定位板的外壁上设置了脱模板，在第一活塞管上移复位的过程中脱模板可以上推成型完毕的物料辅助脱模，提高生产效率。

附图说明