[实用新型]一种轮毂自动化烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂自动化烘干装置，包括：包括：第一传送通道、第二传送通道、升降机构、箱体、热风出口、支撑件；所述第二传送通道平行设置于第一传送通道的上方且传送方向相反；所述支撑件行走于所述第一传送通道、所述第二传送通道上，待烘干的轮毂设置于支撑件上；所述升降机构设置于所述第二传送通道的下料端与所述第一传送通道的上料端之间；所述箱体罩设于所述第一传送通道、第二传送通道的外部；所述热风出口设置于所述箱体内与所述第一传送通道高度适配处，所述热风出口与所述箱体外部的热风机连接。

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种轮毂自动化烘干装置。

背景技术

轮毂加工过程中，需要进行涂漆并烘干，现有烘干装置需要将待烘干的轮毂人工放置于烘干机内，再将烘干完成的轮毂人工取出，人工成本高，烘干热利用率低，烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂自动化烘干装置，通过设置两层传送通道带动轮毂流动的同时进行烘干，轮毂从第二传送通道行走至升降机构的时间靠箱体内上层的高温环境进行初步烘干，接着在升降机构带动下来到第一传送通道，在第一传送通道行走的同时被箱体内下层的热风完全吹干，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂自动化烘干装置，包括：第一传送通道、第二传送通道、升降机构、箱体、热风出口、支撑件；所述第二传送通道平行设置于第一传送通道的上方；所述第二传送通道的与所述第一传送通道的传送方向相反；所述支撑件行走于所述第一传送通道、所述第二传送通道上，待烘干的轮毂设置于所述支撑件上；所述升降机构设置于所述第二传送通道的下料端与所述第一传送通道的上料端之间；所述箱体罩设于所述第一传送通道、第二传送通道的外部；所述热风出口设置于所述箱体内与所述第一传送通道高度适配处，所述热风出口与所述箱体外部的热风机连接。

优选的，所述第一传送通道、第二传送通道分别采用由若干辊筒依次间隔排列形成的动力式辊筒线，所述热风出口设置于构成所述第一传送通道的相邻的两个辊筒之间。

进一步优选的，所述第一传送通道、第二传送通道上可并排行走两个以上支撑件。

进一步优选的，构成所述第一传送通道的相邻辊筒之间的距离是构成所述第二传送通道的相邻辊筒之间的距离的两倍，第一传送通道的辊筒距离大，为热风出口提供足够的安装与热风流动空间；第二传送通道依靠从第一传送通道上升的热流烘干轮毂上的涂漆，辊筒之间相对密集一些有助于轮毂的稳定支撑。

优选的，所述第一传送通道、第二传送通道分别由平行设置的两条同步带构成，所述支撑件的两端支撑于两条同步带上的轮毂行走；所述热风出口设置于构成所述第一传送通道的两条同步带之间。

优选的，所述第一传送通道的上料端依次设置滚筒一、滚筒二，所述滚筒二的高度高于所述滚筒一；所述升降机构设置于所述滚筒一与滚筒二之间。

优选的，所述升降机构包括直线滑轨、气缸、升降板、连接杆，所述直线导轨垂直安装于所述第一传送通道的进料端，两个所述气缸的缸体水平安装于所述直线导轨的滑块两侧，所述升降板设置于所述直线导轨与所述第一传送通道之间且端部与所述直接导轨的滑块铰接，两根所述连接杆分别设置于所述升降板的两侧并分别与两个所述气缸一一对应，所述连接杆的一端分别与升降板靠近所述第一传送通道一端的侧部铰接，另一端与所述气缸的活塞杆铰接。

优选的，所述升降机构包括气缸、升降板；所述气缸的缸体垂直设置于所述滚筒一与滚筒二之间下方处，所述升降板设置于所述滚筒一、滚筒二的上方且与所述气缸的活塞杆铰接，所述升降板的尺寸大于所述滚筒一、滚筒二之间的距离，所述气缸带动所述升降板在所述第一传送通道的上料端与所述第二传送通道的下料端之间升降。

进一步优选的，所述滚筒二的水平高度比所述滚筒一的水平高度高3～8cm。