[实用新型]一种铝合金型材打磨加工设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材打磨加工设备，涉及铝合金型材加工技术领域，包括底脚，还包括翻转结构以及活动结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，且活动结构位于顶板的内部，所述顶板的底端通过活动结构安装有活动板，且活动板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有打磨头，且翻转结构位于支撑板的两侧杆。本实用新型通过转杆带动活动槽旋转，通过活动槽带动滑块，使滑块在环形滑槽的内部做圆周运动，并带动铝合金型材旋转，使铝合金型材翻转，对其另一面进行打磨，该结构实现了对铝合金型材的全面打磨，打磨的效率较高。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材打磨加工设备。

背景技术

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，铝合金型材在投入使用之前，需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，因此需要使用一种铝合金型材打磨加工设备。

传统的铝合金型材打磨加工设备具有结构稳固且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的铝合金型材打磨加工设备在进行使用的过程中，通过打磨盘对铝合金型材的表面进行打磨，一面打磨完毕后，需要工作人员将其手动进行翻转，重新固定对另一面进行打磨，打磨的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的手动翻转打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材打磨加工设备，包括底脚，还包括翻转结构以及活动结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，且活动结构位于顶板的内部；

所述顶板的底端通过活动结构安装有活动板，且活动板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有打磨头，且翻转结构位于支撑板的两侧；

所述翻转结构包括支撑板相互远离的一侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有转杆，所述支撑板相互靠近的一侧均安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有两个滑块，所述滑块远离支撑板的一侧均安装有活动槽，且活动槽内部的底端均通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块远离环形滑槽的一侧均安装有夹板，所述双向螺纹杆的顶端均安装有旋钮。

优选的，所述转杆相互靠近的一端均穿过支撑板延伸至支撑板之间，且转杆均安装于活动槽的一侧。

优选的，所述滑块的一侧均穿过环形滑槽延伸至环形滑槽的一侧，且活动槽均通过滑块与环形滑槽构成滑动结构。

优选的，所述双向螺纹杆的顶端均穿过活动槽，且双向螺纹杆的顶端均延伸至活动槽的上方。

优选的，所述活动结构包括单向螺纹杆、第二螺纹块、空腔和第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于顶板的一侧，且空腔开设于顶板的内部，所述第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且空腔内部单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第二螺纹块。

优选的，所述单向螺纹杆的一端穿过顶板延伸至空腔内部的一侧，且单向螺纹杆通过转轴安装于空腔内部的一侧。

优选的，所述第二螺纹块的底端穿过顶板延伸至顶板的下方，且第二螺纹块安装于活动板的顶端。