[实用新型]一种铜膜废料压缩收集机构

说明书

本实用新型公开了一种铜膜废料压缩收集机构，包括第一输送带组件和位于所述第一输送带组件下方的第二输送带组件，所述第一输送带组件和所述第二输送带组件前半部间隔设置，形成入料口；所述第一输送带组件和所述第二输送带组件后半部的紧贴设置，形成压缩部；所述第一输送带组件和所述第二输送带组件的左右两侧端面分别设置一块输料挡板，所述输料挡板的前后两端分别设置有一支架；还包括有一用于提供动力的驱动组件，所述驱动组件与所述第二输送带组件中的一个辊筒连接。本实用新型机构简单能耗低，降低了使用成本；降低了工作强度及对操作人员的需求，节约了人力成本，且提高了铜膜废料收集效率。

技术领域

本实用新型属于废料回收技术领域，具体而言，涉及一种铜膜废料压缩收集机构。

背景技术

在生产生活中，为了减少垃圾量、保护环境、减少污染、缓解自然界中资源短缺的矛盾，需要对一些废料进行回收，例如：经撕膜机撕下的铜膜废料；而对于铜膜废料回收主要方式是：

1）将撕下的铜膜废料直接回收到收集箱（桶）内；

2）将铜膜废料压缩后，再回收到收集箱（桶）内，例如，采用

如公开号为“CN207535355U”的废料压塑机对铜膜废料压缩。

采用方式1）由于撕下的铜膜废料状态为蓬松褶皱的，占用空间，就需要对撕膜机撕下的铜膜废料进行及时清理，而收集箱（桶）的空间有限，因此，收集箱（桶）的实际装载量就很小，从而为了完成对铜膜废料的清理，就需要频繁进行收集箱（桶）的更换，进而在影响铜膜废料收集效率的同时，需求更多的操作人员参与铜膜废料的回收中，增加了人力成本。

而采用方式2）虽然可以解决铜膜废料的蓬松褶皱状态，提升

收集箱（桶）的实际装载量，降低收集箱（桶）的更换次数，但是采用的压缩设备为液压压缩，结构复杂及能耗高，提高了使用成本；而且在压缩后，需要操作人员将铜膜废料从压缩机中清理出来，提高工作强度的同时，需要的人力成本也相应增加。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种铜膜废料压缩收集机构，以实现将对蓬松褶皱的铜膜废料压缩成扁平形状及实现将压缩后的铜膜废料传送至设备外，提高收集箱（桶）装载量的同时，可直接输送进收集箱（桶）内，降低工作强度，节约人力成本，提高铜膜废料收集效率；而且实现简化压缩机构结构，降低能耗，从而降低成本。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铜膜废料压缩收集机构，包括第一输送带组件和位于所述第一输送带组件下方的第二输送带组件，所述第一输送带组件和所述第二输送带组件前半部间隔设置，形成入料口；所述第一输送带组件和所述第二输送带组件后半部的紧贴设置，形成压缩部；所述第一输送带组件和所述第二输送带组件的左右两侧端面分别设置一块输料挡板，所述输料挡板的前后两端分别设置有一支架；还包括有一用于提供动力的驱动组件，所述驱动组件与所述第二输送带组件中的一个辊筒连接。

进一步的，所述第一输送带组件呈“V”型，所述第一输送带组件包括有第一输送带以及可转动的设置在所述输料挡板上的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；其中，所述第一辊筒和所述第三辊筒在所述输料挡板上的位置不可调，所述第二辊筒和所述第四辊筒在所述输料挡板上的位置可调；所述第一输送带的两端分别套设在所述第一辊筒和所述第二辊筒上，并通过所述第三辊筒和所述第四辊筒实现所述第一输送带方向的改变。

进一步的，所述第二输送带组件呈“V”型，所述第二输送带组件包括有第二输送带以及可转动的设置在所述输料挡板上的第五辊筒、第六辊筒和第七辊筒；其中，所述第五辊筒和第六辊筒在所述输料挡板上的位置不可调，所述第七辊筒在所述输料挡板上的位置可调；所述第二输送带的两端分别套设在所述第五辊筒和所述第六辊筒上，并通过所述第七辊筒和所述第三辊筒实现所述第二输送带方向的改变。