[实用新型]一种沉孔反刮刀

说明书

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种沉孔反刮刀，包括依次连接的刀柄、刀杆及刀头，所述刀头与刀柄偏心设置，沿X轴方向刀头长度L1大于刀杆长度S1，沿Y轴方向刀头宽度L2小于刀杆宽度S2，刀头上端开设有沿X轴方向延伸的排屑槽；本实用新型利用偏心设置的刀头与刀柄，使刀头可直接穿过小孔来加工沉孔，避免了拆卸工序，提高了工作效率，且利用刀头上端的弧形排屑槽进行排屑，可避免刀具崩刃，且提高了沉孔的加工精度。

技术领域

本实用新型属于加工中心用刀具技术领域，具体涉及一种沉孔反刮刀。

背景技术

高端数控机床用转台箱体、C轴、A轴、转台台面等工件加工时通常出现反向沉孔，由于反向沉孔的直径大于孔的直径，刀具不能直接伸入孔内来加工沉孔，因此通常需要将刀头从刀柄上拆下，将已拆除刀头的刀柄从孔中穿过，然后再将刀头装在刀柄上，转动刮刀的同时向上移动刮刀来实现反向沉孔的加工，但是这种方式在加工过程中需要拆卸刀头，操作效率较低，传统加工手动模式每孔5分钟以上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中加工反向沉孔时需要拆卸刀头，操作效率较低的问题，现提供一种沉孔反刮刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种沉孔反刮刀，包括依次连接的刀柄、刀杆及刀头，所述刀头与刀柄偏心设置，沿X轴方向刀头长度L1大于刀杆长度S1，即在X轴方向上刀头与刀杆一端平齐，另一端刀头凸出于刀杆来实现沉孔加工，沿Y轴方向刀头宽度L2小于刀杆宽度S2，即在Y轴方向上刀杆凸出于刀头，从而保证刀杆的结构强度，L1及S2均小于已打小孔的直径使得刀杆与刀头都能从小孔中穿过，且刀头上端开设有沿X轴方向延伸的排屑槽，排屑槽槽高h小于刀头高度H，排屑槽的槽壁延伸至刀头顶面，所述排屑槽沿X轴方向上的其中一端贯穿刀头侧面，另一端位于刀头的中间部位，相较于排屑槽两端均贯穿刀头侧面，一端贯穿保证了刀头的结构强度。

使用时，首先调整反刮刀位置，将刀头中心移动至已打小孔轴心，向下移动刀头使其穿过小孔至小孔底部，然后将刀柄中心移动至小孔轴心，驱动反刮刀使其顺时针转动来加工沉孔；加工完毕后，将刀头中心移动至小孔轴心后向上移动反刮刀将其移出工件。

上述技术方案利用偏心设置的刀头与刀柄，使刀头可直接穿过小孔来加工沉孔，避免了拆卸工序，提高了工作效率，且利用刀头上端的弧形排屑槽进行排屑，可避免刀具崩刃，且提高了沉孔的加工精度。

进一步的，所述刀头与刀杆的连接部位设有刀片，所述刀片自上而下向远离刀杆的方向倾斜用于加工倒角，刀片位于排屑槽上方，且刀片的横截面积沿逆时针方向逐渐减小从而形成切削刃。

进一步的，所述刀杆下端开设有弧形缺口，所述弧形缺口底端与刀头侧面对齐，两者之间平缓过渡，在保证了刀杆强度的前提下，提高了刀杆与刀头的连接强度。

进一步的，所述刀杆为扁平状，近似为椭圆形，刀杆宽度S2大于刀杆长度S1，且S2小于刀柄直径，扁平刀杆既保证了刀杆进出小孔时不会碰到小孔孔壁，也保证了刀杆的强度。

进一步的，所述刀柄的横截面包括弧形段及直线段，从而提高了刀柄与机床上刀座的连接强度。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用偏心设置的刀头与刀柄，使刀头可直接穿过小孔来加工沉孔，避免了拆卸工序，提高了工作效率，每孔加工时间6秒；且利用刀头上端的弧形排屑槽进行排屑，可避免刀具崩刃，且提高了沉孔的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是沉孔示意图。