[实用新型]一种用于油性丙烯酸树脂自动加料的生产系统

说明书

本实用新型公开的一种用于油性丙烯酸树脂自动加料的生产系统，包括引发剂罐，引发剂罐顶端一侧连接有对工作腔进行充氮排空的第一氮气管路，引发剂罐顶端另一侧连接有便于引发剂罐中废气排出的废气管路；引发剂罐顶侧上部还安装设置有蝶型加料罐，蝶型加料罐的底部连接有向引发剂罐送料的送料管；蝶型加料罐顶侧设有加料过程中对内腔充氮排空的第二氮气管路，蝶型加料罐顶侧还连接安装有向蝶型加料罐中供料的加料管和加料漏斗；通过第一氮气管路对加料前及加料过程中引发剂罐进行充氮排空，以及通过第二氮气管路对蝶型加料罐的充氮排空，有效减少加料过程中过氧化物与空气直接接触，提高加料过程中生产安全，便于少量多次地加料生产丙烯酸树脂。

【技术领域】

本实用新型涉及丙烯酸树脂生产技术，尤其涉及一种用于油性丙烯酸树脂自动加料的生产系统。

【背景技术】

在化工行业，油性丙烯酸树脂是溶剂固含量为30％-80％的丙烯酸树脂，当固含量为50％左右时，可得到热固性和热固性塑料丙烯酸树脂。当固含量大于60％时，称为高粘度。

现有生产中，丙烯酸树脂的聚合工艺主要有：溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合及本体聚合，本体聚合工艺中，聚合过程中只加入单体、引发剂及分子量调节剂，不加入或少量加入溶剂，生产效率高、制造成本低，没有废水产生，环境友好，且产品色泽均一、产品质量一致性好，逐渐成为主要发展的聚合工艺；但是，由于本体聚合过程中的高粘度以及传热、传质困难，单体转化率低，对反应器设备和工艺控制过程要求较高。

而且，在油性丙烯酸树脂的生产过程中，需要使用过氧化物用作引发剂参与反应，生产前需要将过氧化物加入到专用的引发剂槽内，现有常用的加料方式为加料前引发剂槽通一段时间氮气以降低槽内的含氧量，然后，利用引发剂槽顶部的加料漏斗进行加料，这种加料方式会导致引发剂槽内的过氧化物直接与空气环境接触，使得过氧化物的加料过程中安全性低，存在一定的安全隐患，容易发生爆炸或火灾等安全事故。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种用于油性丙烯酸树脂自动加料的生产系统，有效隔离过氧化物与空气环境直接接触，有效提高生产安全防护，提高系统的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于油性丙烯酸树脂自动加料的生产系统，用于少量多次地加料的生产丙烯酸树脂，包括采用搅拌模式工作的引发剂罐，所述引发剂罐形成封闭密封的工作腔；

所述引发剂罐顶端一侧连接有加料过程中对所述引发剂罐的工作腔进行充氮排空的第一氮气管路，所述引发剂罐顶端另一侧连接有加料过程中便于引发剂罐中废气排出的废气管路；

所述引发剂罐顶侧上部还安装设置有一椭圆形便于空气排出、以及隔绝物料与氧气接触的蝶型加料罐，所述蝶型加料罐的底部连接有一直接向所述引发剂罐送料的送料管；

所述蝶型加料罐顶侧一旁设有加料过程中对所述蝶型加料罐内腔充氮排空的第二氮气管路，所述蝶型加料罐顶侧另一旁连接安装有向蝶型加料罐中供料的加料管和加料漏斗。

优选地，所述第一氮气管路上设有控制管路通断的第一氮气阀，所述第二氮气管路上设有控制管路通断的第二氮气阀。

优选地，所述废气管路上设有控制管路通断的废气阀。

优选地，所述加料管上设有控制管路通断的加料阀，所述送料管上还设有控制管路通断的送料阀。

优选地，所述引发剂罐为一立式罐体，该立式罐体中立式安装有通过电机驱动的搅拌架。

上述技术方案的有益效果是：