[实用新型]用于圆孔内壁精加工的装置

说明书

本实用新型提供一种用于圆孔内壁精加工的装置，压力机上安装压杆，压杆的底盘与压力机通过螺栓连接，底盘上焊接两个力柱，所述力柱为圆柱体，圆柱体的下半部分内侧面加工为直面，所述压杆下方正对位置为操作平台，所述操作平台包括两部分，中心处为活动平台，四周为固定平台，所述固定平台上开有环形槽，所述活动平台通过下部液压机控制平台面上下运动，压孔柱为下部细上部粗的圆柱体顶部为受力端，所述压孔柱的下部直径小于工件待加工孔粗加工后的内径，受力端顶在力柱底面上，受力端横剖面形状与力柱底面形状相同。本实用新型便于定位压孔且加工后的产品内孔精度高质量好，次品率低，操作简便，工件容易取出，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于孔加工设备技术领域，特别涉及一种用于圆孔内壁精加工的装置。

背景技术

大型汽车部件类工件重量在50公斤左右，此类工件的特征是圆环形结构，上下两端直径较小，中部直径较大，需要在中部直径较大的圆环面上对圆孔内壁进行精加工，由于这部分圆环面处于工件的中部，圆环面的上下底面在正常放置时处于悬空状态。一般压力机的加工平台为平面结构，加工圆孔的位置悬空，在孔内壁精加工时容易导致工件变形，降低产品质量，也有的加工平台为凹台，将工件的下半部陷于凹台中使得待加工圆环面的下底面与工作台平面接触，虽然加工质量好，但是工件难以从凹台抬出，增加了工人的劳动强度，生产效率低。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种用于圆孔内壁精加工的装置，解决了工件加工时容易变形，产品质量不合格，工件难以取出导致工人劳动强度大、生产效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆孔内壁精加工的装置，压力机上安装压杆，所述压杆的底盘与压力机通过螺栓连接，底盘上焊接两个力柱，所述力柱为圆柱体，圆柱体的下半部分内侧面加工为直面，所述压杆下方正对位置为操作平台，所述操作平台包括两部分，中心处为活动平台，四周为固定平台，所述固定平台上开有环形槽，所述活动平台通过下部液压机控制平台面上下运动，压孔柱为下部细上部粗的圆柱体顶部为受力端，所述压孔柱的下部直径小于工件待加工孔粗加工后的内径，所述压孔柱的上部直径等于工件待加工孔设计要求内径，所述压孔柱下部插入工件的孔中，受力端顶在力柱底面上，受力端横剖面形状与力柱底面形状相同，都呈一条直线剖分圆形后的优弧一侧形状，原因是工件的待加工圆孔的圆周一侧与工件的凸块距离非常近，因此将压孔柱的受力端一侧切掉一部分加工为直线，使得压下时受力端与工件的凸块不发生干涉，防止将凸块压变形。

优选的，还包括定位圆环，定位圆环套在工件上，定位圆环焊接有4个高度定位爪，所述高度定位爪凸出定位圆环底面的高度为H，H等于工件凸块的高度，定位圆环的外径等于凸块的外径。由于在初始状态时，压孔柱并不能完全下入工件的待加工圆孔中，因而无法准确的将受力端的直线面与凸块位置相对齐，定位圆环能够通过高度定位爪与工件的凸块进行定位且定位圆环的外径与凸块外径一致，相当于在高度方向上提高凸块的高度，使得压孔柱的受力端直线部分能够与定位圆环的侧面对位，便于对压孔柱的快速定位。

优选的，活动平台的直径大于工件下部外径，所述环形槽的位置与工件的孔位置相对应，环形槽的宽度大于压孔柱的上部直径，所述环形槽的外径小于工件的外径最大值，使得工件在加工时加工面的上下均有支撑工件不容易变形且不干涉压孔的位置，加工完成后能够将工件顶起便于取出。

优选的，所述压孔柱的硬度高于工件的硬度，使得压孔柱能够对工件待加工内孔进行切削实现内孔的精加工。

本实用新型的有益效果是：便于定位压孔且加工后的产品内孔精度高质量好，次品率低，操作简便，工件容易取出，提高工作效率，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为用于圆孔内壁精加工的装置结构示意图；

图2为用于圆孔内壁精加工的装置剖面结构示意图；

图3为定位圆环结构示意图；

图4为工件结构示意图；