[实用新型]一种耐高温型液压隔膜式计量泵

说明书

本实用新型公开一种耐高温型液压隔膜式计量泵，包括泵体组件和泵头组件，泵体组件包括缸体，缸体内设有液压油腔；泵头组件包括隔膜座，所述液压油腔和隔膜座之间设置多组液压油管道形成液压油在泵体组件和泵头组件之间的循环，液压油管道上设置多组冷却组件以降低液压油温度。本申请通过设置柱塞管道、回油管道以及补油管道实现液压油的循环通道；在柱塞管道、回油管道以及补油管道均设置冷却组件以降低液压油的温度，减小因液压油温度过高对计量泵造成的损坏，延长计量泵每次的工作时长和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及一种耐高温型液压隔膜式计量泵。

背景技术

液压隔膜式计量泵的工作原理是：电机经轴联器带动蜗杆并通过蜗杆减速使主轴和偏心轮回转运动，由偏心轮带动连杆，连杆带动柱塞使柱塞在缸体内作往复运动，通过缸内容积的变化来驱动液压油使液压油压力增加并作用于隔膜上使隔膜受液压油压力影响改变形状来实现介质的输送过程。计量泵在使用过程中，柱塞的往复运动会导致液压油、隔膜以及各配合部件的温度升高，容易损坏，影响计量泵的使用。

本申请设计了一种耐高温液压隔膜式计量泵，以实现计量泵的冷却降温等技术问题，延长计量泵的使用寿命。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型设计提供了一种耐高温型液压隔膜式计量泵，以解决液压隔膜式计量泵在输送高温度介质时的冷却降温等技术问题。具体的技术方案如下：

一种耐高温型液压隔膜式计量泵，包括泵体组件和泵头组件，泵体组件包括缸体，缸体内设有液压油腔；泵头组件包括隔膜座，所述液压油腔和隔膜座之间设置多组液压油管道形成液压油在泵体组件和泵头组件之间的循环，液压油管道上设置多组冷却组件以降低液压油温度。

进一步地，所述隔膜座上端设置过载阀，隔膜座下端设置补油阀，隔膜座内设置第二液压腔；液压油管道包括设置在过载阀与液压油腔之间的回油管道、设置在补油阀与液压油腔之间配合的补油管道以及设置在液压油腔和第二液压腔之间的柱塞管道；过载阀、第二液压腔以及补油阀之间设置贯通流道，且柱塞管道、回油管道以及补油管道均设置冷却组件以降低液压油温度。

进一步地，所述冷却组件包括设置在回油管道上的第一冷却组件、设置在补油管道上的第二冷却组件以及设置在柱塞管道上的第三冷却组件。

进一步地，所述第一冷却组件、第二冷却组件以及第三冷却组件为相互连通，第一冷却组件和第二冷却组件之间设置第一冷凝流道，第二冷却组件和第三冷却组件之间设置第二冷凝流道。

进一步地，所述第一冷却组件、第二冷却组件以及第三冷却组件均为冷凝管，在第三冷却组件上设置进液口，在第一冷却组件上设置出液口。

进一步地，所述冷凝管内设置螺旋导流件，螺旋导流件绕液压油管道设置，实现冷凝管内的冷却液沿着螺旋导流件流动。

进一步地，所述缸体一侧连接传动组件，另一侧设置连接座，连接座远离缸体一侧设置密封座，以对连接座进行密封固定。

进一步地，所述传动组件包括连杆，连杆穿过缸体与设置在柱塞管道内的柱塞配合作用，连杆靠近连接座的一端设置轴套，轴套（与连接座配合对接，轴套上周向设置多个流道通孔，使液压油腔的液压油进入第一液压腔。

进一步地，所述连接座内设置第一液压油腔，连接座中部设置中心流道，中心流道与连杆及柱塞在同一中心线上，一端对接连杆，另一端对接柱塞，通过连杆的往复运动改变中心流道的油压来推动柱塞的运动。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

（1）本申请通过设置柱塞管道、回油管道以及补油管道实现液压油的循环通道；在柱塞管道、回油管道以及补油管道均设置冷却组件以降低液压油的温度，减小因液压油温度过高对计量泵造成的损坏，延长计量泵每次的工作时长和使用寿命；