[实用新型]一种回转窑余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种回转窑余热回收装置，属于换热设备技术领域。该回转窑余热回收装置包括槽钢框架、回转窑筒体和换热机构，回转窑筒体设置在槽钢框架上方中部；换热机构包括底座、支撑立柱、外壳、若干根集热管和驱动装置，支撑立柱设置在底座上端，外壳与支撑立柱铰接，集热管与外壳的内表面固接，驱动装置靠近外壳设置用于驱动外壳沿其铰接处旋转。本实用新型通过在回转窑筒体的外表面上部设置换热机构，换热机构中的集热管在通入冷水后能够有效回收回转窑筒体的余热；并且在实际使用中可以根据需要调节角度以更好的接近回转窑筒体表面，从而实现较高的热功率；还能通过打开换热机构方便对换热机构或者回转窑筒体进行维护。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑余热回收装置，属于换热设备技术领域。

背景技术

干法水泥生产技术是目前国内水泥生产企业主要采用的技术，在水泥生产的过程中目前主要采用回转窑煅烧水泥熟料。干法水泥生产耗能巨大，其排放的废热也十分可观。目前回转窑排出的高温废气已被回收利用，而绝大部分回转窑筒体表面的散热没有回收利用措施，只是利用风机冷却，大量的热量散失于空气中，造成极大的能源浪费。回转窑筒体表面温度约为280～350℃，回转窑直径一般在3.5～5m，长度在40～60m，表面散热量达到3～5MW，约占总输入热量的11.95％，可见这一部分的热量回收潜力巨大。

因此，研发一种回转窑筒体的余热回收装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种回转窑余热回收装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种回转窑余热回收装置，包括槽钢框架、回转窑筒体和换热机构，回转窑筒体设置在槽钢框架上方中部，换热机构为两个且对称设置；

换热机构包括底座、支撑立柱、外壳、若干根集热管和驱动装置，外壳的截面为适于包裹回转窑筒体上半部分的圆弧状，支撑立柱竖直设置在底座上端，外壳下端与支撑立柱上端铰接，集热管与外壳的内表面固接，集热管的轴线与外壳的长度方向平行设置，驱动装置靠近外壳设置用于驱动外壳沿其铰接处旋转。

上述技术方案的改进是：驱动装置包括油缸支撑柱、液压油缸和驱动支架，油缸支撑柱与底座竖直固接，驱动支架与外壳的外表面固接，液压油缸的输出端与驱动支架的外侧铰接，液压油缸的固定端与油缸支撑柱的上端铰接。

上述技术方案的改进是：驱动支架包括第一连接梁、第二连接梁和铰接部，第一连接梁的一端和第二连接梁的一端分别与铰接部固接，第一连接梁的另一端和第二连接梁的另一端分别与外壳的外表面固接，铰接部开设有铰接通孔。

上述技术方案的改进是：外壳的内表面包裹有保温层。

上述技术方案的改进是：底座通过至少一对自锁紧固定机构与槽钢框架固接，自锁紧固定机构包括固定螺栓、固定螺母和锁紧螺母，固定螺栓下端伸入槽钢框架并与其固接，固定螺栓上端贯穿底座设置，固定螺母与固定螺栓上端螺纹连接且固定螺母下端与底座抵接，锁紧螺母与固定螺栓上端螺纹连接且锁紧螺母下端与固定螺母抵接。

上述技术方案的改进是：固定螺栓下端固接有水平卡接板，水平卡接板嵌设在槽钢框架内并与其固接。

上述技术方案的改进是：底座和支撑立柱之间设置有加强杆，加强杆的两端分别与底座的上端中部和支撑立柱的中部固接。

上述技术方案的改进是：油缸支撑柱与底座之间设置有加强肋板。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型的回转窑余热回收装置中，通过在回转窑筒体的外表面上部设置换热机构，换热机构中的集热管在通入冷水后能够有效回收回转窑筒体的余热；