[实用新型]应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置

说明书

本实用新型公开了应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，包括回收组件和设置于回收组件一侧的刮板，所述回收组件包括辊筒和设置于辊筒两侧的支架，所述辊筒两端和支架转动连接，所述辊筒为空心无磁钢管结构，且辊筒内壁环形等距阵列有若干组磁铁，所述刮板一侧和辊筒外壁贴合设置；所述刮板一侧设置有输送组件，所述输送组件包括输送带和固定于输送带表面的限位框，所述输送带两侧对称设置有立板，所述立板和支架固定连接，利用装有条形磁铁的空心管结构，在工作位置旋转吸附，对钢丸进行清扫，同时在空心管一侧设置刮板和输送带，将吸附在空心管结构的辊筒表面的钢丸刮下，掉落至输送带上，移送至回收料斗内，完成钢丸的回收清扫。

技术领域

本实用新型属于钢丸回收技术领域，具体涉及应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置。

背景技术

表面抛丸处理工艺使利用高速钢丸流冲击被处理表面，把表层材料等清理干净，该表面处理工艺近年来在公路、机场、桥梁等大型基建工程中的日益广泛，其主要处理设备是移动式抛丸机。

在车载式抛丸机工作过程中，会有一些钢丸散落在地面，如果钢丸料不作回收，任其废弃，那么就是浪费资源，增加施工成本，还会造成环境污染，所以应该回收再利用，目前处理散落钢丸的办法，主要是靠人力磁性小车进行搜集，需要配备专门的人员去操作，施工人员作业条件差，劳动强度高，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，节省人力，提高钢丸回收清扫的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，包括回收组件和设置于回收组件一侧的刮板，所述回收组件包括辊筒和设置于辊筒两侧的支架，所述辊筒两端和支架转动连接，所述辊筒为空心无磁钢管结构，且辊筒内壁环形等距阵列有若干组磁铁，所述刮板一侧和辊筒外壁贴合设置；

所述刮板一侧设置有输送组件，所述输送组件包括输送带和固定于输送带表面的限位框，所述输送带两侧对称设置有立板，所述立板和支架固定连接。

其中，所述支架包括两组第一侧板、两组第二侧板和连接横撑，所述辊筒两端对称设置有端轴，所述端轴通过轴承转动安装于两组第一侧板内，所述辊筒一端传动连接有第一电机。

其中，所述输送带内传动连接有主动传动轴和被动传动轴，所述主动传动轴和被动传动轴两端均转动安装于立板内，所述立板固定安装于两组第二侧板内，所述主动传动轴一端传动连接有第二电机。

其中，所述连接横撑一侧设置有支撑板，所述支撑板和刮板之间对称设置有调节组件，所述调节组件包括支座和滑动安装于支座内的立杆，所述立杆顶部连接于刮板下表面，所述支座和支撑板之间连接有电动滑台。

其中，所述支座内转动安装有拨轮，所述立杆内安装有齿条，所述拨轮和齿条啮合，所述拨轮内固定连接有转轴，转轴用于拨动拨轮旋转调节齿条的垂直位置。

其中，所述限位框包括泡棉板和固定于泡棉板四边的泡棉条，所述泡棉板和泡棉条胶合后再胶合于输送带表面。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用装有条形磁铁的空心管结构，在工作位置旋转吸附，对钢丸进行清扫，同时在空心管一侧设置刮板和输送带，将吸附在空心管结构的辊筒表面的钢丸刮下，掉落至输送带上，移送至回收料斗内，完成钢丸的回收清扫；

本实用新型中，在刮板和支架之间设置移动式的调节组件，可根据具体使用的辊筒直径调节刮板的和辊筒之间的相对位置，保证刮板的处理效果，更有效的保证钢丸回收清扫的效果。

附图说明

图1为本实用新型应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置的立体结构示意图；