[实用新型]一种原料高效分装装置

说明书

本实用新型公开一种原料高效分装装置，涉及分装装置技术领域，其中，包括储料箱、传送装置、支撑台和安装架，所述安装架设置在所述支撑台的顶端，所述安装架为倒L型，所述储料箱设置在所述安装架上，所述传送装置设置在所述支撑台的一侧，所述安装架的上端与传送装置平行设置；所述储料箱设置在所述安装架上，所述储料箱的底端设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述出料管上电磁阀的底端设置有称重装置；本实用新型在出料管上设置有压力传感器、转动板、电动伸缩杆一和放置板，能够在对化学原料进行分装时称重，保证分装重量相同，不用单独再次对分装好的物料进行称重，减少工作人员的工作量，并且提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及分装装置技术领域，尤其涉及一种原料高效分装装置。

背景技术

基础化学原料是利用化学方法生产的原材料，基础化学原料是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用，在基础化学原料的生产加工过程中，通常需要将其进行分装处理，因此需要使用到分装装置进行操作。

专利号CN112295441A公布的一种基础化学原料分装装置，有益效果为减少了接料时出现原料的飞溅情况，实现了原料的自动化分装功能，而且提高了分装时原料的均匀度；但对原料进行自动化分装的过程存在不能定量分装，不能保证分装的重量是否相同的问题，因此设计一种原料高效分装装置来解决以上问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料高效分装装置，其中，包括储料箱、传送装置、支撑台和安装架，所述安装架设置在所述支撑台的顶端，所述安装架为倒L型，所述储料箱设置在所述安装架上，所述传送装置设置在所述支撑台的一侧，所述安装架的上端与传送装置平行设置；所述储料箱设置在所述安装架上，所述储料箱的底端设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述出料管上电磁阀的底端设置有称重装置，所述支撑台的一侧设置有PLC控制器。

优选的，所述称重装置包括压力传感器、转动板、电动伸缩杆一和放置板，所述出料管的内部转动连接有所述电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端转动连接有转动板，所述压力传感器固定设置在所述转动板的顶端，所述放置板设置在所述压力传感器的顶端。

优选的，所述出料管的最底端设置有防护罩，所述防护罩的底端设置有红外探测仪。

优选的，所述出料管的底端设置有伸缩管，所述伸缩管的上端和下端分别固定设置有安装套，所述两个安装套之间设置有电动伸缩杆二。

优选的，所述储料箱的内部为防腐蚀不锈钢材料，所述储存箱的内壁上覆盖着一层钝化膜。

优选的，所述传送装置包括支撑架、主动辊、从动辊和传送带，所述主动辊设置在支撑架的一侧，所述从动辊设置在所述支撑架的另一侧，所述主动辊和从动辊之间通过传送带连接；所述支撑架的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端与主动辊转动连接，所述传送带上均匀水的设置有反光板。

优选的，所述储料箱顶端的中心位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部，所述储料箱内部的转动轴上设置有搅拌杆。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在出料管上设置有压力传感器、转动板、电动伸缩杆一和放置板，能够在对化学原料进行分装时称重，保证分装重量相同，不用单独再次对分装好的物料进行称重，减少工作人员的工作量，并且提高了工作的效率；通过设置有伸缩管、安装套、电动伸缩杆二和红外探测仪相互配合使用，当红外探测仪检测到反光板上放置有放置原料的分装盒时，电动伸缩杆二推动伸缩管进行拉长，直至防护罩将分装盒罩住，有效的避免了原料在分装时溅出；通过在储料箱上设置有驱动电机、转动轴和搅拌杆，对储料箱内部的原料进行搅拌，避免原料结块影响分装效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的B处放大图。