[实用新型]一种机械自动化冲压折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种机械自动化冲压折弯装置，具体涉及冲压折弯装置领域，包括基座，所述基座的一侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括摇把、带轮、传动带、轴杆、传动齿轮、螺纹筒、从动齿轮、螺纹杆和顶座，所述摇把的一侧固定连接有带轮；本实用新型通过调节机构的结构设计，在后期使用时，通过使用者摇动摇把使得带动带轮旋转，而带轮的表面活动连接传动带，进而在传动带的传动下使得轴杆旋转使得传动齿轮旋转传动，并且传动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，进而使得带动螺纹筒旋转，提高了冲压折弯装置在对物体折弯时可以根据本体物体的厚度进行高度调整，进而准确找出折弯位置，提高冲压折弯装置的折弯质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压折弯装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械自动化冲压折弯装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，随着市场需求的千变万化产品的外形发生较大的改变，而外形的改变主要时折弯，那就需要机械自动化冲压折弯装置的辅助。

经检索，现有专利(公开号：CN211360188U)公开了一种机械自动化冲压折弯装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有第二电动伸缩杆。该机械自动化冲压折弯装置，达到了冲压折弯装置夹具便于拆卸的目的，从而解决了一般冲压折弯装置夹具不便于拆卸的问题，从而提高了人们的工作效率，降低了时间成本，间接的提高了工厂的产能，进一步的满足了人们对于高效快速的需求，使人们使用起来更加的省心，从而给人们的工作带来了便利。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的机械自动化冲压折弯装置在使用过程中普遍结构设计的都是固定的，所以在使用时存在一定缺陷，由于不能够改变冲压模具和冲压机构之间的距离导致在对不同厚度物体进行冲压折弯时无法精准找出冲压位置，致使物体在冲压折弯后不符合要求影响冲压物体的质量。

因此，针对上述问题提出一种机械自动化冲压折弯装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械自动化冲压折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化冲压折弯装置，包括基座，所述基座的一侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括摇把、带轮、传动带、轴杆、传动齿轮、螺纹筒、从动齿轮、螺纹杆和顶座，所述摇把的一侧固定连接有带轮，所述带轮的表面活动连接有传动带。

所述传动带的底端活动设置有轴杆，所述轴杆的一侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有顶座。

优选的，所述基座的顶端固定安装有下模，所述下模的底端固定连接有缓冲弹簧，所述下模的顶端固定设置有上模，所述上模的顶端两侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧之间固定设置有液压杆，所述液压杆的顶端活动连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端两侧固定连接有支柱。

优选的，所述基座的内壁与下模的外壁之间紧密贴合，且下模呈多折角设置。

优选的，所述下模的外壁与缓冲弹簧的顶端侧壁之间紧密贴合，且下模的内部尺寸与上模的外部尺寸之间相吻合。

优选的，所述减震弹簧关于液压杆的中轴线对称分布，且液压杆与液压缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述液压缸的底端外壁与固定座的顶端外壁之间紧密贴合，且固定座的两侧底端对称分布有支柱。