[实用新型]一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，属于圆锥滚子轴承技术领域，其中包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述固定台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有放置板，其有益效果是，该圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对轴承进行上料的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，能够使螺纹帽带动放置板表面的轴承移动至夹持板的内部，从而便于工作人员对轴承进行夹持。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置。

背景技术

圆柱滚子轴承即滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子轴承的圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转，目前在对圆柱滚子进行加工的过程中需要对轴承进行退磁，而在退磁的过程中需要对轴承进行传送上料，为了避免轴承之间堆砌影响退磁效果，往往需要一直守在设备边进行人工上料，增加了工作人员的工作压力，显得效率非常低下。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，其具有提高对轴承进行上料的工作效率的特点。

(2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承生产用自动上料装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述固定台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有放置板，所述安装板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述防护壳的内部固定连接有轴承以使其内部穿设有转轴，所述转轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹持板。

使用本技术方案的圆锥滚子轴承生产用自动上料装置时，通过控制开关启动第一电机，能够使螺纹帽带动放置板表面的轴承移动至夹持板的内部，便于对轴承进行夹持，并且通过控制开关启动第二电机，能够使转动盘带动安装架内部的轴承投放在传送带的表面，即可提高对轴承进行上料的工作效率。

进一步地，所述螺纹柱的顶端固定连接有挡板，所述固定台的上表面固定连接有定位柱，所述放置板的上表面开设有活动槽，所述定位柱穿设在活动槽的内部。

进一步地，所述防护壳的上表面和转动盘的下表面均开设有滑槽，所述滑槽为圆形，所述滑槽的内部固定连接有滚珠。

进一步地，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有传送带，所述安装板的上表面固定连接有退磁机，所述退磁机的设置在传送带的上方。

进一步地，所述固定台的下表面固定连接有减震器，所述减震器共有四个，且呈矩形排列在固定台的下表面，所述减震器的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的侧面设置有刹车片。

进一步地，所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述固定台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。

(3)有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：