[实用新型]一种肉丸自动生产装置

说明书

本实用新型涉及肉丸加工技术领域，特别是一种肉丸自动生产装置，包括料箱，所述料箱底面的中部固定连接有凸台，所述凸台外部的两侧均开设有多个第一模腔。本实用新型的优点在于：以料箱作为主体，在料箱的底面固定连接有凸台，在凸台外部的两侧均开设有多个第一模腔，多个第一模腔的内部均设置有流道，多个流道均与料箱相通，在凸台外部的两侧均设置有可往复运动的模块，在两个模块外表面的一侧均开设有多个第二模腔，多个第二模腔可分别与多个第一模腔围合成球腔，使用时，将两个模块与凸台组装在一起，向球腔内灌入肉浆，可在球腔内形成肉丸，模块移开，肉丸从球腔内滚出，可一次性完成多个肉丸的生产，使整个装置有较好的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及肉丸加工技术领域，特别是一种肉丸自动生产装置。

背景技术

肉丸机一般由绞肉机、打浆机、成型机组成。根据所做肉丸的肉类不同，打浆又分为高速打浆机和慢速打浆机，以做猪肉为例，先浆肉清理好，通过绞肉机绞成肉碎，再放入高速打浆机内打成肉茸，最后放入成型机内制成圆形物。

现在的肉丸机，在生产肉丸时，多是在打浆机的出料口处设置可转动的模具，肉馅能够在模具内形成球体，然后，肉丸从模具内滚出，达到生产肉丸的目的，由于打浆机的出料口只有一个，使整个装置生产肉丸的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种肉丸自动生产装置，有效解决了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种肉丸自动生产装置，包括料箱，所述料箱底面的中部固定连接有凸台，所述凸台外部的两侧均开设有多个第一模腔，多个所述第一模腔的内部均设置有流道，多个所述流道均与所述料箱相通，所述凸台外部的两侧均设置有可往复运动的模块，两个所述模块外表面的一侧均开设有多个第二模腔，多个所述第二模腔的位置与多个所述第一模腔的位置一一对应，所述料箱的内部设置有可上下往复运动的压板。

由上述任一方案优选的是，多个所述第一模腔和第二模腔均为半球体，且尺寸相等，多个所述第一模腔分别与多个所述第一模腔围合成球腔，通过使用该方案可在球腔内形成肉丸。

由上述任一方案优选的是，多个所述第一模腔内壁的里侧均开设有气孔，多个所述气孔均贯通两个所述模块，通过使用该方案可排出球腔内的空气。

由上述任一方案优选的是，所述料箱外表面两侧的两端均固定连接有耳板，四个所述耳板的外部均设置有夹紧气缸，四个所述夹紧气缸的输出端分别与两个所述模块的外表面固定连接，通过使用该方案可实现模块的往复运动。

由上述任一方案优选的是，所述料箱顶面的中部固定连接有支架，所述支架顶面的中部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有所述压板，通过使用该方案可实现压板的上下往复运动。

由上述任一方案优选的是，所述压板外部的四周均开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封圈，所述压板的尺寸与所述料箱内部的尺寸相适配，通过使用该方案可实现压板的密封安装。

由上述任一方案优选的是，多个所述流道的形状均为T字形，多个所述流道的尺寸均小于所述第一模腔的尺寸，通过使用该方案可便于向球腔内挤入肉浆。

本实用新型具有以下优点：

1、该肉丸自动生产装置，以料箱作为主体，在料箱的底面固定连接有凸台，在凸台外部的两侧均开设有多个第一模腔，多个第一模腔的内部均设置有流道，多个流道均与料箱相通，同时，在凸台外部的两侧均设置有可往复运动的模块，在两个模块外表面的一侧均开设有多个第二模腔，多个第二模腔可分别与多个第一模腔围合成球腔，使用时，将两个模块与凸台组装在一起，向球腔内灌入肉浆，可在球腔内形成肉丸，模块移开，肉丸从球腔内滚出，可一次性完成多个肉丸的生产，使整个装置有较好的生产效率。