[实用新型]一种卤水除杂的反应装置

说明书

本实用新型提供一种卤水除杂的反应装置。所述反应装置包括反应釜、第一溶液管、第二溶液管、卤水注入管、第一树脂柱、第二树脂柱、注液管、卤水排出管和排液管；所述反应釜为卧式结构，在靠近A端的顶部设有至少一个入口和至少两个加料口，在靠近B端的侧部设有至少一个排液口；所述卤水注入管与所述入口连通，所述第二溶液管与其中一个所述加料口连通，所述第一溶液管与另一个所述加料口连通，所述排液口、第一树脂柱和第二树脂柱依次连通，所述注液管分别与所述第一树脂柱和第二树脂柱连通，且所述卤水排出管与所述第二树脂柱连通；所述第一树脂柱和第二树脂柱上分别设有所述排液管。本实用新型能实现连续生产，并提高生成率。

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，尤其涉及一种卤水除杂的反应装置。

背景技术

在碳酸锂生产过程中，需要在转化沉锂前对含锂母液进行除钙镁过程，目前为保证反应充分，一般采用立式搅拌釜作为反应容器，通常是一釜反应：具体为：一次加料加满后开始反应，一釜反应完成后，卸完一釜料再重新加料，满料后再重新反应。这种方式存在如下问题：(一)加料时间和放料时间较长，如果要连续生产，必须设置几个备用反应釜并联使用；(二)如果进料量大，则需要大直径反应釜，如果反应过程存在先后顺序，则要设置多级反应釜串联操作；无论是串联还是并联反应釜，都将导致反应釜占地面积较大，且每个反应釜上都要设置进料和卸料管道，导致管道和阀门众多，存在人工管理不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卤水除杂的反应装置，实现连续生产，提高生产率。

本实用新型的技术方案是：一种卤水除杂的反应装置包括反应釜、第一溶液管、第二溶液管、卤水注入管、第一树脂柱、第二树脂柱、注液管、卤水排出管和排液管；所述反应釜为卧式结构，包括相对设置的A端和B端，所述反应釜靠近A端的顶部设有至少一个入口和至少两个加料口，所述反应釜靠近B端的侧部设有至少一个排液口；所述卤水注入管与所述入口连通，所述第二溶液管与其中一个所述加料口连通，所述第一溶液管与另一个所述加料口连通，所述排液口、第一树脂柱和第二树脂柱依次连通，所述注液管分别与所述第一树脂柱和第二树脂柱连通，且所述卤水排出管与所述第二树脂柱连通；所述第一树脂柱和第二树脂柱上分别设有所述排液管。

上述方案中，通过采用卧式结构的反应釜，且在A端设置用于加入原料卤水的入口，在B端设置用于排出反应后的卤水的排液口，以使反应釜在A端形成进液端，在B端形成出液端，在A端和B端之间设置至少两个加料口，由此能够实现不同物料的分别且同釜加入，无需卸料，实现了连续生产，提高了生成率。

优选的，所述卤水除杂的反应装置还包括第一控制阀、第二控制阀及用于检测反应釜内浓度的检测仪，所述第一控制阀设置在所述第一溶液管上，所述第二控制阀设置在所述第二溶液管上，所述检测仪分别与所述第一控制阀和第二控制阀电连接。

优选的，所述反应釜内底部间隔设有多个隔板和第一挡板，所述隔板在垂直于A端到B端的方向上与反应釜的两个侧壁连接，所述第一挡板垂直穿设所述隔板上，所述隔板将反应釜分隔成n个腔室，n＞3且为自然数，n个所述腔室顶部相通。

优选的，靠近A端的n-m个腔室的顶部均设置有一所述加料口，其中m为小于n的自然数。

优选的，每个所述隔板均具有高度H，从A端自B端，多个所述隔板的高度H逐渐递减；所述第一挡板的高度与对应位置的隔板的高度H相等。

优选的，所述卤水除杂的反应装置还包括在每个腔室内设置的搅拌器，所述搅拌器安装在反应釜的侧壁上，使所述搅拌器的搅拌头在所述腔室内，所述搅拌头下方正对的反应釜的侧壁上设有排污口。

优选的，所述反应釜在第n个腔室的侧壁上设有排气口。

优选的，所述反应釜内靠近A端和B端还设有第二挡板，所述第二挡板位于反应釜的轴心线上并与反应釜的端壁连接。

优选的，所述反应釜的内壁面上敷设有隔膜层。