[实用新型]一种沉锂母液的脱碳反应装置

说明书

本实用新型提供一种沉锂母液的脱碳反应装置。所述反应装置包括反应釜、第一注液管、第二注液管、洗气塔和排气管；所述反应釜为卧式结构，包括相对设置的A端和B端，所述反应釜靠近A端的侧壁上设有至少一个入口和至少两个加料口，所述反应釜靠近B端的侧壁上设有至少一个第一排气口；所述第一注液管分别与至少两个加料口连通，所述第二注液管与所述入口连通；所述洗气塔上设有进气口和第二排气口，所述第一排气口与所述进气口通过气管连通，所述排气管与第二排气口连通。本实用新型采用卧式除杂反应釜实现了连续生产，提高了生产率，且占地面积小、维护保养便捷。

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，尤其涉及一种沉锂母液的脱碳反应装置。

背景技术

在碳酸锂生产过程中，由于碳酸锂存在一定溶解度，并且沉锂过程加入的碳酸钠会过量，需要对沉锂母液酸化后，才能将其返至硫酸钠工序进行蒸发结晶。

加酸反应通常在立式反应釜中进行，一般为一次加一釜料进行停留反应1-2小时后，再卸出该釜料，再重新向釜内加另外物料料继续反应。由此，导致反应时间较长，造成过多的额外的加料、卸料的时间。如果要实现前后工序的连续生产，则只能通过将多个反应釜并联，通过交替使用的方式实现，则导致反应釜占地面积较大，且每个反应釜上都要设置进料和卸料管道，导致管道和阀门众多，存在人工管理不便的问题。

另外，反应过程产生的CO₂直接排空释放，没有被利用的同时还增加了在车间室内大气碳排放的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉锂母液的脱碳反应装置，不仅实现连续生产，提高生产率，减少室内碳排放污染。

本实用新型的技术方案是：一种沉锂母液的脱碳反应装置包括反应釜、第一注液管、第二注液管、洗气塔和排气管；所述反应釜为卧式结构，包括相对设置的A端和B端，所述反应釜靠近A端的侧壁上设有至少一个入口和至少两个加料口，所述反应釜靠近B端的侧壁上设有至少一个第一排气口；所述第一注液管分别与至少两个加料口连通，所述第二注液管与所述入口连通；所述洗气塔上设有进气口和第二排气口，所述第一排气口与所述进气口通过气管连通，所述排气管与第二排气口连通。

上述方案中，通过采用卧式结构的反应釜，且在A端设置用于加入沉锂母液的入口，在B端设置用于排出CO₂的排气口，在A端和B端之间设置至少两个加料口，由此能够实现不同或相同物料的分别且同釜加入，无需卸料，实现了连续生产，提高了生成率。

另外，增设了洗气塔，能将排气口排出CO₂进行洗涤后排出室外，减少室内碳排放污染。

优选的，所述沉锂母液的脱碳反应装置还包括第一控制阀、第二控制阀、用于检测反应釜内pH的第一检测仪、及用于检测反应釜内液位高度的第二检测仪，在与每个加料口连接的第一注液管上均设置一个所述第一控制阀，所述第二注液管上设置一所述第二控制阀，所述第一控制阀与所述第一检测仪电连接，所述第二控制阀与所述第二检测仪电连接。

优选的，所述进气口靠近洗气塔的下端设置，所述第二排气口位于洗气塔的顶部，所述洗气塔内设有喷淋系统，所述喷淋系统位于进气口的上方。

优选的，所述洗气塔上还设有第二排污口，所述第二排污口位于进气口的下方，并在所述第二排污口上连接一排污管。

优选的，所述反应釜内底部间隔设有多个隔板和第一挡板，所述隔板在垂直于A端到B端的方向上与反应釜的两个侧壁连接，所述第一挡板垂直穿设所述隔板上，所述隔板将反应釜分隔成n个腔室，n＞3且为自然数，n个所述腔室顶部相通。

优选的，靠近A端的n-m个腔室的顶部均设置有一所述加料口，其中m为小于n的自然数。

优选的，每个所述隔板均具有高度H，从A端自B端，多个所述隔板的高度H逐渐递减；所述第一挡板的高度与对应位置的隔板的高度H相等。