[实用新型]一种固态颗粒冷却单元

说明书

本实用新型公开了一种固态颗粒冷却单元，独立翅片换热管组采用水平蛇形管结构，其中的各独立翅片换热管之间通过弯头进行串联连通；整个独立翅片管组除弯头、进口端和出口端外的部分均布置在外壳内部；进口联箱和出口联箱并排竖直布置在外壳外部，进口联箱和出口联箱的上端分别为介质进口和介质出口，介质进口和介质出口分别连接于独立翅片换热管组的出口端和进口端；独立翅片换热管组中各独立翅片换热管上设置有多个独立的翅片。本实用新型可强化换热，且结构紧凑、节省空间，便于制作、运输、安装和维护,能够有效地进行热量回收，符合国家节能减排要求及相关环保政策，且可降低企业生产成本，提高企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝焙烧余热利用技术领域，具体涉及一种固态颗粒冷却单元。

背景技术

目前，氧化铝焙烧炉主要有气态悬浮焙烧炉和循环流态化焙烧炉。在生产过程中，氧化铝从焙烧炉中经旋风冷却系统后温度一般都在200℃以上，不能直接进入输送系统。为了设备及人员安全，物料还需经流化床冷却器进行二次冷却至80℃以下。

目前国内现有的流化床冷却器是用压缩风通过透气布使氧化铝粉流态化，从而与床内布置的冷却管组进行换热冷却，冷却管组内的冷却介质一般采用是循环冷却水。但是现有的流化床冷却器在运行过程中存在冷却面积较小、换热效果不佳的问题，限制了焙烧炉产能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种固态颗粒冷却单元。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固态颗粒冷却单元，包括独立翅片换热管组、进口联箱、出口联箱和外壳；所述独立翅片换热管组采用水平蛇形管结构，其中的各独立翅片换热管之间通过弯头进行串联连通；整个独立翅片管组除弯头、进口端和出口端外的部分均布置在所述外壳内部；所述进口联箱和所述出口联箱并排竖直布置在所述外壳外部，所述进口联箱和所述出口联箱的上端分别为介质进口和介质出口，介质进口和介质出口分别连接于所述独立翅片换热管组的出口端和进口端。

进一步地，所述进口联箱包括法兰盖I、法兰I、进口联箱本体和法兰II，所述法兰I和法兰II分别设于进口联箱本体的下端和上端，法兰盖可以拆卸地紧固连接于所述法兰I。

进一步地，所述出口联箱包括法兰盖II、法兰III、出口联箱本体和法兰IV，所述法兰III和法兰IV分别设于联箱本体的下端和上端，法兰盖II可以拆卸地紧固连接于所述法兰III。

进一步地，所述独立翅片换热管组中各层独立翅片换热管之间错排布置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的受热面采用的是具有独立翅片的受热面管，在同样的换热器体积中可扩展出更大的受热面，能够保障焙烧炉在一定的提产条件下，物料的冷却效果也能达到要求。

2、本实用新型的进口联箱和出口联箱均设置了可拆卸法兰盖，可定期对进口联箱、出口联箱及独立翅片换热管组进行清洗，从而保证固态颗粒冷却单元的换热效果。

综上所述，本实用新型可强化换热，且结构紧凑、节省空间，便于制作、运输、安装和维护,能够有效地进行热量回收，符合国家节能减排要求及相关环保政策，且可降低企业生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中固态颗粒冷却单元的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进口联箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中出口联箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中独立翅片换热管组的排布示意图；

图5为本实用新型实施例中独立翅片换热管的示意图。

具体实施方式