[实用新型]一种蒽醌生产中的萃取装置

说明书

本实用新型属于化工生产技术领域，公开了一种蒽醌生产中的萃取装置，包括设有夹套和搅拌装置的萃取釜，夹套内设有换热盘管，萃取釜顶部通过管道分别连通有萃取剂计量罐和蒸发冷凝器，蒸发冷凝器出料端一侧通过管道和阀门连通到真空系统，另一侧通过管道和阀门连通到溶剂接收罐；萃取釜的底部设有出料口，出料口通过管道、阀门和泵分别连通到浓酸液接收罐和萃取液接收罐；阀门和泵均电连接到自动控制系统。本实用新型设计合理、结构简单，提高了萃取的效率，缩短了萃取的时间。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种蒽醌生产中的萃取装置。

背景技术

现有的蒽醌生产，是将中间体2-(4'-乙基苯甲酰基)苯甲酸与含有游离态硫酸20％的发烟硫酸混合后进行闭环反应，反应结束后，用水将反应液进行稀释(若不稀释，因浓酸有碳化效果，会导致萃取液碳化，污染蒽醌)，向稀释后的稀酸溶液中加入适量二甲苯或者二乙苯进行萃取，萃取出酸液中的蒽醌；萃取后的二甲苯或者二乙苯进行蒸馏操作，蒸干后得到蒽醌粗品，粗品后续去往精制。因此，二甲苯或者二乙苯的萃取、蒸馏回收利用就是非常关键的一步，该步骤关系着后续设备的运行效果及产品中苯不容物的含量。现有工艺中存在着(1)萃取效率低，产品中苯不容物含量较难控制，需要多次萃取才能将大部分物料萃取出来；(2)蒸馏时间长，萃取慢，需要较长的时间及搅拌的情况下才能将物料萃取出来等缺陷。并且得到的稀酸液因其中含有大量水(蒽醌粗品在水中有一定的溶解度)，会溶解一部分的蒽醌粗品，导致稀酸内杂质较多，后期需进行浓缩、裂解再生、中温碳化甚至化学氧化后才能作为副产硫酸外卖。导致整套工艺复杂，能耗高、造成产品蒽醌的损失，且产生大量固废，不利于资源的再利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒽醌生产中的萃取装置，克服了现有技术中的缺陷，设计合理、结构简单，提高了萃取的效率，缩短了萃取的时间。

本实用新型的原理：

本实用新型在萃取时采用低压和低温加热，加热可以加速萃取的进行，同时因原有溶剂的沸点较低，在低压下更容易被蒸出，相当于对原有溶液进行浓缩，更能够提高萃取的效率和缩短萃取的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蒽醌生产中的萃取装置，包括设有夹套和搅拌装置的萃取釜，夹套内设有换热盘管，萃取釜顶部通过管道分别连通有萃取剂计量罐和蒸发冷凝器，蒸发冷凝器出料端一侧通过管道和阀门连通到真空系统，另一侧通过管道和阀门连通到溶剂接收罐；萃取釜的底部设有出料口，出料口通过管道、阀门和泵分别连通到浓酸液接收罐和萃取液接收罐；阀门和泵均电连接到自动控制系统。

优选的，所述的换热盘管的两端分别通过管道连通到蒸汽供应设备和蒸汽回收设备。

优选的，所述的萃取釜顶部设有若干个进料口，其中一个进料口连通有氮气输入装置。输入的氮气对反应进行氮气保护。

优选的，所述的蒸发冷凝器连通有冷盐水循环系统。利用冷盐水对蒸发冷凝器中物料进行冷凝。

优选的，所述的萃取剂计量罐上设有称重模块，称重模块电连接到自动控制系统，与相应的泵相连锁。保证萃取剂加入量的精确性。

优选的，所述的溶剂接收罐分别通过管道、阀门和泵连通到溶剂储罐和溶剂精制系统。进行溶剂回用，节约成本；或者对多次回用后的溶剂进行精制。

优选的，所述的浓酸液接收罐通过管道和输料泵连通到萃取釜的进料口。将浓酸液回用。

优选的，所述的萃取液接收罐通过管道、阀门和泵连通到生产工艺后序设备。

优选的，所述的自动控制系统为PLC自动控制系统。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：