[实用新型]一种深孔切槽加工装置

说明书

本实用新型涉及一种深孔切槽加工装置，该深孔切槽加工装置包括：主体结构，用于保持住加工刀具；切割结构，用于对深孔进行涨孔加工，切割结构以能够沿主体结构的径向伸出和收合的方式配置在主体结构的一端，主体结构内部配置有能够沿主体结构轴向运动的主轴，主轴伸入主体结构的一端与切割结构的推拉板固定连接，切割结构用于承载刀具的夹持块能够依靠推拉板上开设的导向槽在推拉板的轴向运动下完成径向运动。本申请的切割结构利用推拉板上的滑槽与夹持块上的凸柱彼此配合的方式，将主轴的轴向运动转化为切割结构的双向的径向运动。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种深孔切槽加工装置。

背景技术

刀具一般是车间用来进行切割材料或加工零件的一种工具。传统的刀具由刀柄、刀头组成，在实际应用过程中，只适用于外表面的切削或者进行等直径内孔的钻削，在已加工的直通深孔中加工内环槽则比较困难，从而不能够准确地加工出所要求的内环槽尺寸；而且一般的切槽刀，径向并不能进行自由地伸缩，所以难以加工深孔中的内环槽。再者，由于深孔的轴向距离过大，导致深孔环槽距离工件的端面较远时，绝大多数现有的数控车床和刀具无法完成加工或存在加工困难的问题。

现有技术中如公开号为CN211331361U的专利文献所提出的一种用于加工深孔内环槽的刀具，包括支撑体，支撑体的左端利用螺纹连接端盖，支撑体的右端套设于刀体的外周上，凸起配合压簧一端，压簧另一端装配于调刀镗杆上，调刀镗杆右侧设置有楔形块，调刀镗杆与楔形块窄面配合，楔形块的宽面设置有圆盘，楔形块上下部分别装配有切槽刀刀架和切槽刀刀架，切槽刀刀架和切槽刀刀架两侧装配有拉簧和拉簧刀体与支撑体的右端连接，利用支撑体的内孔装配在刀体的外周壁上，支撑体的内壁与刀体的外周壁相接触的，顶杆穿过刀体内部的小孔，利用螺纹与刀体连接；刀体通过控制连接机构提供旋转动力。

现有技术中如公开号为CN214161424U的专利文献所提出的本实用新型涉及一种可调整的深孔切槽刀具，包括支撑杆、刀杆套筒、弹簧、镗刀块、刀块调整轴、固定堵和内孔减振块；支撑杆一端安装固定在刀杆套筒前端，弹簧装入刀块调整轴的前端，刀块调整轴旋入刀杆套筒中，弹簧卡在刀杆套筒前端的凹槽内；镗刀块和内孔减振块各2个对称的放入刀杆套筒的定位槽中。

上述现有技术虽然针对深孔内环槽的加工进行了设计，通过扩展刀具的直径调整刀具，使得刀具能够完成内环槽的加工。上述方案具体通过楔形推块轴向运动来实现刀具的径向运动，但该径向运动是单向的，即通过楔形推块仅能够完成刀具向外扩展的径向运动，而不能完成径向收缩的径向运动，前述现有技术针对该问题给出的解决方案是利用弹簧件将向外扩展的刀具拉回原位，但该方法带来的问题在于，弹簧件的弹性能力会随着使用时间的增加而降低，在弹性能力降低到一定程度时，刀具无法准确收回原位，在作业过程中，可能出现刀具卡在内环槽内无法取出的情况。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

针对现有技术所提出的技术方案之不足，本申请提出了一种深孔切槽加工装置，所述深孔切槽加工装置包括：主体结构，用于保持住加工刀具；切割结构，用于对深孔进行涨孔加工。

优选地，所述切割结构以能够沿所述主体结构的径向伸出和收合的方式配置在所述主体结构的一端，所述主体结构内部配置有能够沿所述主体结构轴向运动的主轴，所述主轴伸入所述主体结构的一端与所述切割结构的推拉板固定连接，所述切割结构用于承载刀具的夹持块能够依靠所述推拉板上开设的导向槽在所述推拉板的轴向运动下完成径向运动。

优选地，所述切割结构至少包括能够沿所述主体结构轴向运动的推拉板以及与所述主体结构固定连接的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块的排布方向与所述主体结构的轴向一致。