[实用新型]脱硫灰返料装置

说明书

本实用新型公开了脱硫灰返料装置，涉及脱硫灰返料技术领域。该脱硫灰返料装置旨在解决现有脱硫灰的返料系统中配套设备多、输灰距离长，且无法对受潮结块的脱硫灰进行打散，容易导致返入脱硫塔的过程中出现堵塞，同时影响与主体烟气混合均匀的问题，该脱硫灰返料装置包括除尘器灰斗以及处理仓，除尘器灰斗下端与处理仓之间连接有下料管，便于将除尘器灰斗中含有脱硫剂的脱硫灰排放至处理仓内，处理仓内设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，便于对受潮结块的脱硫灰进行打散和输送，同时转轴上间隔设置有若干搅拌杆，进一步提高了脱硫灰的打撒效果，且搅拌杆内部设置有加热丝，便于对受潮的脱硫灰进行烘干处理，防止返入脱硫塔的过程中出现堵塞。

技术领域

本实用新型属于脱硫灰返料技术领域，特别是涉及脱硫灰返料装置。

背景技术

循环流化床半干法脱硫的循环灰返料系统都采用空气斜槽返料技术，这种技术的优点是输灰量大，但配套设备多、输灰距离长，同时脱硫灰容易受潮结块，在返入脱硫塔的过程中容易出现堵塞现象，且受潮后的脱硫灰与主体烟气混合不均匀，影响脱硫效果。

针对上述问题，我们提出脱硫灰返料装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供脱硫灰返料装置，旨在解决现有脱硫灰的返料系统中配套设备多、输灰距离长，同时脱硫灰容易受潮结块，在返入脱硫塔的过程中容易出现堵塞现象，且受潮后的脱硫灰与主体烟气混合不均匀，影响脱硫效果的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样脱硫灰返料装置，该脱硫灰返料装置，包括除尘器灰斗、处理仓以及脱硫塔，所述处理仓设置在除尘器灰斗下侧，所述除尘器灰斗下端与处理仓之间连接有下料管，所述处理仓内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴上间隔设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有加热丝，所述处理仓下侧设置有储料箱，所述储料箱上端与处理仓下表面右侧之间连接有排料管，所述储料箱下端连接有出料管，所述出料管下端连接有导流管，所述导流管右端连接有输料管，所述导流管左端安装有引风机，所述输料管右端连接有进料管，所述进料管与输料管之间安装有助吹风机，所述进料管右端与脱硫塔相连通。

通过所述下料管便于将除尘器灰斗中的脱硫灰排放至处理仓内，同时在转轴与螺旋叶片的相互配合下，对进入处理仓内部的脱硫灰进行打散和输送，结合搅拌杆进一步对脱硫灰进行打散，配合搅拌杆内部的加热丝，对处理仓内部脱硫灰进行加热、烘干，有效防止脱硫灰受潮结块，造返入脱硫塔的过程中出现堵塞，同时储料箱便于对烘干、打散后的脱硫灰进行储存，在引风机与助吹风机的共同作用下，将烘干后脱硫灰吹进脱硫塔，保证了与主体烟气均匀混合。

优选地，所述处理仓左侧安装有电机，所述电机输出轴穿过处理仓，与转轴左端连接。

进一步地，所述下料管上安装有第一阀门。

更进一步地，所述排料管上安装有第二阀门。

更进一步地，所述出料管上安装有第三阀门。

更进一步地，所述输料管为倾斜设置。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过下料管便于将除尘器灰斗中的脱硫灰排放至处理仓内，同时在转轴与螺旋叶片的相互配合下，对进入处理仓内部的脱硫灰进行打散和输送，结合搅拌杆进一步对脱硫灰进行打散，配合搅拌杆内部的加热丝，对处理仓内部脱硫灰进行加热、烘干，有效防止脱硫灰受潮结块，造返入脱硫塔的过程中出现堵塞，同时储料箱便于对烘干、打散后的脱硫灰进行储存，在引风机与助吹风机的共同作用下，将烘干后脱硫灰吹进脱硫塔，保证了与主体烟气均匀混合。

2.本实用新型通过输料管的倾斜设置，方便了脱硫灰的输送。