[实用新型]换热板及换热器

说明书

本申请提供了一种换热板及换热器，所述换热板包括：板体，所述板体上设有密封区和换热区，所述密封区内设有密封槽，所述密封槽用于安装密封垫，所述换热区位于所述密封区的内侧，所述换热区内设有换热流道，所述密封槽的深度小于所述换热流道的深度，且大于所述换热流道的深度的一半。所述密封槽的一侧为接触换热流体的受压侧，另一侧为不接触换热流体的非受压侧，所述非受压侧外的所述板体上交替布置有第一脊和第一谷，所述密封槽的底面向所述第一谷延伸形成有第一平台。本申请提供的换热板及换热器结构简单，加工方便，在提高密封槽抗变形能力的同时，可以确保密封垫定位精度和固定可靠性，密封效果好，使用寿命长。

技术领域

本申请涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种换热板及换热器。

背景技术

板式换热器由多张叠置相抵的换热板构成，在换热板间采用密封垫密封，形成了冷、热流体的换热流道，实现冷、热流体间的间隔式换热，其结构简单，传热效率高，获得了广泛应用，随着板式换热器应用范围的不断扩大，工况条件也越来越苛刻，尤其是高温高压的工况，板式换热器的密封泄露已经是常见的技术难题，而板式换热器的密封效果除了与密封垫的材质和结构设计相关以外，还与换热板的结构、材质等因素息息相关。

密封垫安装在换热板的密封槽内，通过相邻换热板的挤压使得密封垫压缩充满密封槽达到密封效果，现有的密封槽通常为底面密封结构，如图1所示，其密封槽的深度与换热流道的波纹深度相等，但在夹紧换热器时，密封垫对密封槽的支撑边的挤压力较大，使密封槽的底部容易向上弯曲变形，影响拆装精度和密封能力，导致密封垫摩檫力和法向接触压力减小，密封垫产生滑移，发生泄露事故。

一些密封槽为了改善密封槽弯曲变形的问题，采用了中面密封结构，如图2所示，其密封槽的深度等于换热流道的波纹深度的一半，密封槽相当于有了四个侧壁，这样在夹紧换热器时，虽然本层的密封垫会挤压左、右两个上方的侧壁使密封槽向上弯曲变形，但下层的密封垫也会挤压左、右两个下方的侧壁，抵抗密封槽向上弯曲变形，保证密封垫的摩檫力和法向接触压力，从而提高产品的承压能力，但密封垫在该类密封槽内的定位不准，固定不牢靠，在组装换热器时一般会将密封垫和密封槽通过胶水粘贴固定，这会提高制造成本，降低生产效率，并且在拆装维修换热器时，还需要增加密封槽除胶工序，提高维护成本且不便于维修。

因此，亟需一种密封槽抗变形能力高、同时可确保密封垫定位精度和固定可靠性的换热板。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种换热板及换热器，以解决背景技术中提及的相关问题。

本申请的第一方面，提供了一种换热板，包括：板体，所述板体上设有密封区和换热区，所述密封区内设有密封槽，所述密封槽用于安装密封垫，所述换热区位于所述密封区的内侧，所述换热区内设有换热流道，所述密封槽的深度小于所述换热流道的深度，且大于所述换热流道的深度的一半。

进一步地，所述密封槽的深度与所述换热流道的深度的比值为0.6-0.8。

进一步地，所述密封槽的一侧为接触换热流体的受压侧，另一侧为不接触换热流体的非受压侧，所述非受压侧外的所述板体上交替布置有第一脊和第一谷，所述密封槽的底面向所述第一谷延伸形成有第一平台。

进一步地，所述第一平台的长度为1mm至3mm。

进一步地，所述受压侧外的所述板体上交替布置有第二脊和第二谷，所述密封槽的底面向所述第二谷延伸形成有第二平台。

进一步地，所述第一平台的长度大于或等于所述第二平台的长度。

进一步地，所述密封槽分为一道密封段密封槽、二道密封段密封槽和二道非密封段密封槽，所述一道密封段密封槽和所述二道密封段密封槽的深度相等，所述二道非密封段密封槽的深度小于或等于所述一道密封段密封槽或所述二道密封段密封槽的深度。