[实用新型]搪瓷釉料粉体的筛粉机

说明书

本实用新型涉及搪瓷釉料粉体的筛粉机，它包括筒体，筒体的中间设有筛网，所述筒体的顶部为进料端，进料端的顶部设置盖板，盖板的顶部为加料口，盖板与筒体为可拆式连接，盖板外侧在加料口之前设置有弧形挡板，弧形挡板竖直挡在加料口前侧，筒体的底部设置有上下两层出料筒，出料筒的外侧连有出料段，所述出料段由水平段和竖直段组成，其中竖直段的底部为出料口，所述水平段上设置有一个插口，插口中放置有插板。这种搪瓷釉料粉体的筛粉机可以阻挡住粉尘往前侧逸出，可以方便地对筛粉机的进料口处进行清理，无需停机，保证了连续化生产。

技术领域

本实用新型涉及搪瓷釉料粉体的筛粉机。

背景技术

搪瓷釉料在生产完成后需要送入包装，在包装之前需要送入筛粉机进行除杂。因为釉料中无法避免地含有少量的铁粉，这些微细的铁粉会让釉面受影响，导致釉面出现气泡针孔，所以釉料除铁是一项必不可少的生产工序。

然而以往的筛粉机在加料时，釉料粉体容易从加料口逸出，不仅浪费了原料，还需要经常清理机器。此外筛粉机的出料口也容易被粉料堵塞，需要定期进行清理，然后清理时需要停机才能操作，这样又对生产的连续性产生了影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以减少粉尘逸出，并且清理出料口无需停机的搪瓷釉料粉体的筛粉机。

本实用新型的目的是这样实现的：

搪瓷釉料粉体的筛粉机，它包括筒体，筒体的中间设有筛网，所述筒体的顶部为进料端，进料端的顶部设置盖板，盖板的顶部为加料口，盖板与筒体为可拆式连接，盖板外侧在加料口之前设置有弧形挡板，弧形挡板竖直挡在加料口前侧，筒体的底部设置有上下两层出料筒，出料筒的外侧连有出料段，所述出料段由水平段和竖直段组成，其中竖直段的底部为出料口，所述水平段上设置有一个插口，插口中放置有插板。

所述盖板的外侧底部与筒体的外侧顶部之间设置有一圈夹钳装置，夹钳装置的钳体设置在筒体外侧顶部，夹钳装置的卡扣固定在盖板的外侧底部。

本实用新型搪瓷釉料粉体的筛粉机有以下优点：

这种搪瓷釉料粉体的筛粉机通过在进料口的前侧设置一块竖直的弧形挡板，加料时从进料口的后侧倾斜向下加料，这样就可以阻挡住粉尘往前侧逸出，挡板将粉料挡住后使其继续落入筛粉机中。

出料口上部设计出可拆式顶盖，通过夹钳来将顶盖与筒体快速安装固定，从而可以方便地对筛粉机的进料口处进行清理，快捷方便。

同时将出料口改成两个，每个出料口在后侧设置了一个插板阻挡装置，当需要清理出料口时，只需将其中一个出料口的插板阻挡装置关闭，便能对出料口进行快速的清理，同时另一个出料口可以完成出料工作，无需停机，保证了连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型搪瓷釉料粉体的筛粉机的示意图。

图2为图1中出料筒的结构示意图。

图3为图2的正视图。

图中：筒体1、进料端2、盖板3、加料口4、夹钳装置5、弧形挡板6、出料筒7、出料段8、水平段9、竖直段10、出料口11、插口12、插板13。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及搪瓷釉料粉体的筛粉机，包括筒体1，筒体1的中间设有筛网，所述筒体1的顶部为进料端2，进料端2的顶部设置盖板3，盖板3的顶部为加料口4，盖板3与筒体1为可拆式连接，所述盖板3的外侧底部与筒体1的外侧顶部之间设置有一圈夹钳装置5，所述夹钳装置5的钳体设置在筒体1外侧顶部，夹钳装置5的卡扣固定在盖板3的外侧底部，通过钳体和卡扣配合，从而完成盖板3与筒体1的快速拆装。盖板3外侧在加料口4之前设置有弧形挡板6，弧形挡板6竖直挡在加料口4前侧，加料时从进料口的后侧倾斜向下加料，这样就可以阻挡住粉尘往前侧逸出，挡板将粉料挡住后使其继续落入筛粉机中。

筒体1的底部设置有上下两层出料筒7，两层出料筒7使得釉料粉体的出料可以根据选择来使用。出料筒7的外侧连有出料段8用于通出除铁后的釉料粉体，所述出料段8由水平段9和竖直段10组成，其中竖直段10的底部为出料口11，所述水平段9上设置有一个插口12，插口12中放置有插板13，插板13插入后，可以将该出料口11堵住，从而对出料口进行快速的清理，同时另一个出料口可以完成出料工作，无需停机，保证了连续化生产。