[实用新型]一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置

说明书

本实用新型提供了一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，属于电解铝技术领域。它解决了现有的加热装置对铸铁管内凝铝的清理效率较差的问题。本熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，包括炉膛和沿水平设置在炉膛内的支撑架体，支撑架体与炉膛的内底面之间具有间距，支撑架体呈网格结构，支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，所述炉膛的侧壁上开设有铝水收集口，所述铝水收集口位于支撑架体的下方。本熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置的支撑架体设计使得炉膛内可放置的铸铁管数目显著增加，大大提高了对铸铁管内凝铝的清理效率。

技术领域

本实用新型属于电解铝技术领域，特别是一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置。

背景技术

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝水作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即得到铝水。在铝电解生产过程中，用于抽取电解槽内高温铝水的铸铁管内壁容易凝结铝和电解质等，造成堵管，需要对铸铁管内壁的凝结铝进行清理后才能重复使用。

传统的采用机械清管机对铸铁管内壁上的凝结铝进行清理，直接通过机械清管机的钻头将凝结铝刮下，但是由于凝结铝硬度较高，从而导致了机械清管机的钻头容易被卡死，钻头上的刀盘容易损坏，设备维护成本高，并且每个机械清管机在清理时，只能对一个铸铁管进行清理，导致了铸铁管的整体清理效率较低，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的铸铁管内凝铝的清理效率较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置，包括炉膛和沿水平设置在炉膛内的支撑架体，所述支撑架体与炉膛的内底面之间具有间距，所述支撑架体呈网格结构，所述支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，所述炉膛的侧壁上开设有铝水收集口，所述铝水收集口位于支撑架体的下方。

本装置的支撑架体呈网格结构，可将铸铁管沿竖直方向摆放，铸铁管的一端抵靠在支撑架体上，铸铁管的另一端朝上，使得炉膛内可放置的铸铁管数量显著增加，同时由于支撑架体的四周靠近炉膛的内壁或与炉膛的内壁固定连接，此时支撑架体可形成隔离层，当炉膛内塞满铸铁管后，盖上炉盖，加热调温设备工作使得炉膛内的温度上升至680℃～710℃之间，此时铸铁管内壁的凝铝熔化，铸铁管不熔化，铸铁管内壁的凝铝熔化形成铝水，铝水从铸铁管内流出，使得融化后的铝水可以流至直接流到炉膛内的底部，并且融化后的铝水可从铝水收集口被收集，通过竖向放置有铸铁管，使得铸铁管内凝铝能快速的流出铸铁管，并且通过网格设计的支撑架体，使得流出铸铁管内的铝水能快速的流到铝水收集口，从而避免了铝水残留在支撑架体的上表面与铸铁管的外侧壁粘连，从而提升了铸铁管内凝铝的清理效果，并且通过竖向放置铸铁管，使得在清理铸铁管内凝铝时，可同时对多个铸铁管进行清理，从而提升了铸铁管内凝铝的清理效率。

在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述支撑架体具有若干个支撑脚，每个支撑脚均与炉膛的内底面相抵靠。

由于铸铁管放置的数量较多，支撑脚的设计提高支撑架体的结构强度和承重性能，对支撑架体起到支撑的作用，避免支撑架体发生形变，提升其稳定性。

在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述支撑架体由铸铁材料制成。

铸铁材料制成的支撑架体的结构更加稳固、强度高、承重性能好，并且使得支撑架体的熔点高于铝的熔点。

在上述一种熔化铸铁管内凝铝的高温加热装置中，所述炉膛的内壁设置有加热调温设备，所述加热调温设备位于支撑架体的上方，所述加热调温设备包括喷射管和控制喷射管进油量的控制阀。